木质优化加工专用带式磨光装置的制作方法

本实用新型涉及磨具技术领域，具体涉及一种木质优化加工专用带式磨光装置。

背景技术：

家具厂制作家具时，需对木材表面进行打磨使木材表面光滑，这样造出的家具不具有毛刺，便于使用。例如，在制作门时，需要对木板的板面进行打磨，这涉及非常宽的一个长方形面。

公开于2017年4月12日的中国专利文献CN206084673U记载了一种家具木料磨光机，包括机架和工作台，所述工作台设置在机架上，所述工作台上设置有控制台，所述机架两侧设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板下设置有第一电机，所述第一固定板上设有第一转轮，所述第一固定板上设有第一通孔，所述第一电机通过第一通孔和第一转轮连接；所述第二固定板上设置有第二通孔和与第二通孔垂直的第三通孔，所述第二通孔内设有支撑柱，所述支撑柱上设有轴承，所述轴承上设有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮之间设有砂布，所述支撑柱上还设有挡片，所述挡片位于第二通孔外且与第二通孔滑动连接，所述设置在第二通孔内的支撑柱上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺杆，所述螺杆一端置于第三通孔内，另一端伸出于第三通孔外且连接有手柄，所述固定柱上的挡片通过螺杆和螺纹孔相互配合在第二固定板上的第二通孔上做来回往复运动，第三固定板一侧还设置有移动装置;所述移动装置包括第二电机，所述第二电机通过第三固定板和机架连接，所述第三固定板固定在机架上，所述第三固定板上设有第四通孔，所述第二电机通过第四通孔和圆柱连接，所述圆柱偏离中心位置设有圆杆，所述圆杆上设有连接杆，所述连接杆一端和圆杆连接，另一端穿过设置在第二固定板上的连接板，所述连接板上设有第五通孔，所述连接杆穿过第五通孔，所述第五通孔上下两侧设有弹簧，所述弹簧设置在连接杆上，所述穿过连接板的连接杆一端上设有锁紧套，所述连接杆上设有螺纹，所述锁紧套和螺纹相互配合来实现对连接杆的锁紧，所述第二固定板通过转轴和机架连接，所述第二固定板通过第二电机带动连接杆上下运动来使第二固定板上的第二转轮上下移动，即实现砂布在工作台上上下来回转动。该技术方案仅适用于窄条形木材的磨光作业，无法满足需求。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种木质优化加工专用带式磨光装置，以解决通过机器设备打磨较宽的长方形木材面的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种木质优化加工专用带式磨光装置，包括固定架、工作台、打磨模块、直线运动模组；所述工作台通过所述直线运动模组与所述固定架连接，以通过直线运动模组带动工作台运动，工作台上设有夹持模块；所述打磨模块包括链板机构、砂布、按压模块、第一驱动单元，链板机构包括链轮、链板，链板的下表面与所述工作台的工作面平行，且链轮的轴线与所述直线运动模组的运动方向平行，砂布固定设置在链板的表面，按压模块包括按压件，按压件设置在链板形成的环内，用以将链板的靠近工作台的一面压向工作台，第一驱动单元用于驱动链板机构转动。

优选的，所述直线运动模组包括安装在固定架上的丝杠机构、滑轨机构，丝杠机构的丝杠螺母、滑轨机构的滑块和所述工作台固定在一起，所述夹持模块为定位槽，定位槽的槽深小于所需打磨的板材厚度。

优选的，在靠近所述工作台一侧，在所述按压件上设有平面轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用打磨模块，木质优化加工专用带式磨光装置能够打磨较宽的长方形面，采用链板，按压后打磨效果好，不易形成坑洼不平的现象；采用直线运动模组，木质优化加工专用带式磨光装置不需要人工送料，避免人工送料导致的送料速度不均匀，打磨效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种木质优化加工专用带式磨光装置的侧视图。

图2为本实用新型一种木质优化加工专用带式磨光装置的前视图。

图中，1-固定架，2-工作台，311-丝杠螺母，32-滑轨机构，321-滑块，322-导轨，4-打磨模块，41-链轮，42-链板，43-按压模块，431-按压件，4311-安装槽，432-压杆，433-配重块，5-夹持模块，51-基座，52-顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种木质优化加工专用带式磨光装置，参见图1-2，包括固定架1、工作台2、打磨模块4、直线运动模组（未全部画出）。

参见图1，工作台2选用木板，工作台2上安装有夹持模块5，夹持模块5包括基座51和顶杆52，顶杆52包括顶件、手轮和连接顶件与手轮的丝杆，基座51上设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接。在工作台2上设置4套夹持模块5，其中基座51通过螺栓安装在工作台2上方，且顶件位于基座51内侧，当工作台2上放置有木板时，转动手轮，使顶件顶推木板的侧面，这样实现对木板的固定。

直线运动模组包括安装在固定架11上的丝杠机构、滑轨机构32，滑轨机构32包括滑块321、导轨322，丝杠机构的丝杠螺母311、滑块321和工作台2通过螺栓固定在一起。这样实现工作台2通过直线运动模组与固定架1连接，以通过直线运动模组带动工作台运动。一般，丝杠机构选用带减速器的电机驱动，减速器可以是齿轮组，可以是选用市售的行星减速器等。

打磨模块4包括链板机构、砂布（未画）、按压模块43、第一驱动单元（未画），链板机构包括链轮41、链板42，链板42的下表面与工作台2的工作面平行，且链轮41的轴线与直线运动模组的运动方向平行，砂布固定设置在链板42的表面，按压模块43包括按压件431，按压件431设置在链板42形成的环内，用以将链板42的靠近工作台2的一面（对应于图2的下表面）压向工作台2，第一驱动单元选用电机，电机与其中一个链轮41齿轮连接。具体的，电机安装在固定架上，电机输出轴上安装有齿轮，在链轮41上同轴设置有齿轮，两个齿轮啮合连接。

本实施例中，按压模块43采用手动按压的方式，包括固定架1形成的支杆，铰接在支杆上的压杆432，在支杆的两侧，压杆432的一端固定有配重块433，压杆432的另一端为手持端，在手持端侧，按压件431枢轴连接设置在压杆432下方，具体的，通过枢接杆将压杆432设置在安装槽4311内，枢接杆的方向与直线运动模组的运动方向垂直，枢轴连接的作用是在按压压杆432时，仍能保持按压件431的底面是水平的，这样按压效果较好。配重块433的作用是，在未摁压压杆432时，由于杠杆作用，压杆432向配重件侧下倾。

本实施例中，在靠近工作台2一侧，在按压件431上（对应于图2的按压件431的下表面）设有平面轴承（未画），平面轴承选用平面球轴承，即滚动件为滚珠。

本实施例中，按压件431的底面为长方形板面。由于按压件431需要以面状力按压砂布，因此，链板的选取最为关键，假如选择平板，则平板与砂布磨擦力大，砂布使用寿命短，假如选择滚辊，则滚辊为线接触，无法形成面压力。

使用时，将木板放在工作台上，旋转手轮，顶杆52转动，使顶件顶接木材，这样四个夹持模块5就能够将木材固定在工作台上，由于夹持点在侧面，并不影响砂布打磨木材的上表面。

先打开第一驱动单元，第一驱动单元带动链板机构运转，链板42表面的砂布随着链板一块转动。一手握住压杆432，另一手开动直线运动模组的电机，电机驱动直线运动模组匀速向前运动。直线运动模组与链板42的方向垂直，这样能够在木板随工作台前移过程中完成打磨作业。至于按压件431在按压链板时的摩擦力则由平面轴承减弱。

当木板打磨完毕后，可由链板机构后方取出，这样的话，固定架1形成的支杆应改成挂杆。还可以将直线运动模组的电机设置成正反转模式，其中反转模式应有快速档，这样能够满足打磨速度和木板取出速度不同的需要。当松开按压件431后，在杠杆作用下，配重件433下沉，带动压杆432撬起。参见图1-2，固定链板机构的固定架为近似“冂”形，又能在上方形成限位，避免按压件431完全竖起。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。