一种适用于工件中心孔的数控研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，具体是涉及一种适用于工件中心孔的数控研磨装置。

背景技术：

目前，在加工轴类工件之前，均需要事先在轴端面上加工出一个中心孔便于对零件的定位，传统的方式是采用车床或钻床加工对轴承零件端面进行加工，这种方法加工出的轴承工件精度较低，如申请号为201620547165.5的专利公布了轴中心孔研磨机，其解决了无法同时加工轴两端中心孔的问题，但其存在着工件在中心孔研磨过程中稳定性小、适用范围小、中心孔研磨质量不高、工作效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有工件中心孔研磨装置存在的工件在中心孔研磨过程中稳定性小、适用范围小、中心孔研磨质量不高、工作效率低等问题，提供一种结构设计合理、工件在中心孔研磨过程中稳定性小、工件中心孔研磨质量好、工作效率高、适用范围广的适用于工件中心孔的数控研磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于工件中心孔的数控研磨装置，包括操作台、顶板、电机一、承载板、紧固板、气缸一、调节板、移动块、气缸二、电机二、研磨柱和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上垂直设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的电机一设置在操作台上，并在电机一上设置有传动轴一，所述的承载板设置在传动轴一上，并在承载板上设置有定位槽，所述的紧固板上设置有安装块，将安装块通过安装螺栓设置在承载板上，并将安装螺栓设置在定位槽内，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有活塞杆一，所述的调节板设置在立柱上，将调节板与活塞杆一连接，在调节板上垂直设置有固定板，并在固定板与固定板之间设置有滑杆，所述的移动块上设置有滑套，并将滑套设置在滑杆上，所述的气缸二设置在固定板上，并在气缸二上设置有活塞杆二，所述的电机二设置在移动块上，并在电机二上设置有传动轴二，所述的研磨柱设置在传动轴二上，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有触摸屏、操作按钮、电源线。

优选的，所述的紧固板通过安装块、安装螺栓设置为可在承载板上调节位置的结构，通过紧固板提高了工件在中心孔研磨过程中的稳定性，增强工件的中心孔研磨质量，根据大小不同的工件调节紧固板在承载板上的位置，使研磨装置能够适用大小不同的工件，扩大了研磨装置的适用范围。

优选的，所述的调节板通过气缸一、活塞杆一设置为可沿立柱上升或下降的结构，气缸一、活塞杆一带动调节板沿着立柱上升或下降，带动固定板及固定板与固定板之间的滑杆上升或下降，进而带动电机二、研磨柱上升或下降，使研磨柱对承载板上的工件进行中心孔研磨，提高了工作效率。

优选的，所述的移动块与活塞杆二连接，并将移动块设置为通过滑套可在滑杆上移动的结构，移动块在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑套在滑杆上移动，带动电机二、传动轴二水平移动，进而带动传动轴二上的研磨柱水平移动，便于对承载板上不同位置的工件进行中心孔抛光，不仅提高了工件中心孔研磨位置的精准度，也能提高工件中心孔的研磨质量。

优选的，所述的研磨柱与传动轴二之间设置有加强块，并将研磨柱设置为可在传动轴二上更换的结构，通过加强块提高了研磨柱与传动轴二之间的连接强度，增强研磨柱在对工件中心孔研磨过程中的稳定性，增强工件中心孔的研磨质量，根据大小不同的工件中心孔，选择合适结构的研磨柱，提高了工件的中心孔研磨质量，也能扩大研磨装置的适用范围，降低了制造多套研磨装置的成本。

优选的，所述的控制器通过连接线分别与电机一、气缸一、气缸二、电机二连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机一、气缸一、气缸二、电机二的工作提供电能，通过触摸屏或操作按钮，便于工作人员的操作，丰富了工作人员的操作方式，提高了工件的中心孔研磨效率，降低了操作人员的劳动强度。

有益效果：本实用新型将移动块在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑套在滑杆上移动，带动电机二、传动轴二水平移动，进而带动传动轴二上的研磨柱水平移动，便于对承载板上不同位置的工件进行中心孔抛光，不仅提高了工件中心孔研磨位置的精准度，也能提高工件中心孔的研磨质量，将紧固板通过安装块、安装螺栓设置为可在承载板上调节位置的结构，通过紧固板提高了工件在中心孔研磨过程中的稳定性，增强工件的中心孔研磨质量，根据大小不同的工件调节紧固板在承载板上的位置，使研磨装置能够适用大小不同的工件，扩大了研磨装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图，示意紧固板与承载板的连接结构。

图3为本实用新型的部分结构示意图，示意移动块与活塞杆二的连接结构。

图4为本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.电机一、4.承载板、5.紧固板、6.气缸一、7.调节板、8.移动块、9.气缸二、10.电机二、11.研磨柱、12.控制器、13.支架、14.立柱、15.传动轴一、16.定位槽、17.安装块、18.安装螺栓、19.活塞杆一、20.固定板、21.滑杆、22.滑套、23.活塞杆二、24.传动轴二、25.加强块、26.触摸屏、27.操作按钮、28.电源线、29.连接线、30.加强板、31.弹簧、32.防护垫。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-3所示：一种适用于工件中心孔的数控研磨装置，包括操作台1、顶板2、电机一3、承载板4、紧固板5、气缸一6、调节板7、移动块8、气缸二9、电机二10、研磨柱11和控制器12，其特征在于：所述的操作台1设置在支架13上，并在操作台1上垂直设置有立柱14，所述的顶板2设置在立柱14上，所述的电机一3设置在操作台1上，并在电机一3上设置有传动轴一15，所述的承载板4设置在传动轴一15上，并在承载板4上设置有定位槽16，所述的紧固板5上设置有安装块17，将安装块17通过安装螺栓18设置在承载板4上，并将安装螺栓18设置在定位槽16内，所述的气缸一6设置在顶板2上，并在气缸一6上设置有活塞杆一19，所述的调节板7设置在立柱14上，将调节板7与活塞杆一19连接，在调节板7上垂直设置有固定板20，并在固定板20与固定板20之间设置有滑杆21，所述的移动块8上设置有滑套22，并将滑套22设置在滑杆21上，所述的气缸二9设置在固定板20上，并在气缸二9上设置有活塞杆二23，所述的电机二10设置在移动块8上，并在电机二10上设置有传动轴二24，所述的研磨柱11设置在传动轴二24上，所述的控制器12设置在顶板2上，并在控制器12上设置有触摸屏26、操作按钮27、电源线28。

优选的，所述的紧固板5通过安装块17、安装螺栓18设置为可在承载板4上调节位置的结构，通过紧固板5提高了工件在中心孔研磨过程中的稳定性，增强工件的中心孔研磨质量，根据大小不同的工件调节紧固板5在承载板4上的位置，使研磨装置能够适用大小不同的工件，扩大了研磨装置的适用范围。

优选的，所述的调节板7通过气缸一6、活塞杆一19设置为可沿立柱14上升或下降的结构，气缸一6、活塞杆一19带动调节板7沿着立柱14上升或下降，带动固定板20及固定板20与固定板20之间的滑杆21上升或下降，进而带动电机二10、研磨柱11上升或下降，使研磨柱11对承载板4上的工件进行中心孔研磨，提高了工作效率。

优选的，所述的移动块8与活塞杆二23连接，并将移动块8设置为通过滑套22可在滑杆21上移动的结构，移动块8在气缸二9、活塞杆二23的作用下通过滑套22在滑杆21上移动，带动电机二10、传动轴二24水平移动，进而带动传动轴二24上的研磨柱11水平移动，便于对承载板4上不同位置的工件进行中心孔抛光，不仅提高了工件中心孔研磨位置的精准度，也能提高工件中心孔的研磨质量。

优选的，所述的研磨柱11与传动轴二24之间设置有加强块25，并将研磨柱11设置为可在传动轴二24上更换的结构，通过加强块25提高了研磨柱11与传动轴二24之间的连接强度，增强研磨柱11在对工件中心孔研磨过程中的稳定性，增强工件中心孔的研磨质量，根据大小不同的工件中心孔，选择合适结构的研磨柱11，提高了工件的中心孔研磨质量，也能扩大研磨装置的适用范围，降低了制造多套研磨装置的成本。

优选的，所述的控制器12通过连接线29分别与电机一3、气缸一6、气缸二9、电机二10连接，将控制器12上的电源线28与外部电源连接，能够为电机一3、气缸一6、气缸二9、电机二10的工作提供电能，通过触摸屏26或操作按钮27，便于工作人员的操作，丰富了工作人员的操作方式，提高了工件的中心孔研磨效率，降低了操作人员的劳动强度。

实施例二：

如附图4所示：一种适用于工件中心孔的数控研磨装置，包括操作台1、顶板2、电机一3、承载板4、紧固板5、气缸一6、调节板7、移动块8、气缸二9、电机二10、研磨柱11和控制器12，其特征在于：所述的操作台1设置在支架13上，并在操作台1上垂直设置有立柱14，所述的顶板2设置在立柱14上，所述的电机一3设置在操作台1上，并在电机一3上设置有传动轴一15，所述的承载板4设置在传动轴一15上，并在承载板4上设置有定位槽16，所述的紧固板5上设置有安装块17，将安装块17通过安装螺栓18设置在承载板4上，并将安装螺栓18设置在定位槽16内，所述的气缸一6设置在顶板2上，并在气缸一6上设置有活塞杆一19，所述的调节板7设置在立柱14上，将调节板7与活塞杆一19连接，在调节板7上垂直设置有固定板20，并在固定板20与固定板20之间设置有滑杆21，所述的移动块8上设置有滑套22，并将滑套22设置在滑杆21上，所述的气缸二9设置在固定板20上，并在气缸二9上设置有活塞杆二23，所述的电机二10设置在移动块8上，并在电机二10上设置有传动轴二24，所述的研磨柱11设置在传动轴二24上，所述的控制器12设置在顶板2上，并在控制器12上设置有触摸屏26、操作按钮27、电源线28。

优选的，所述的紧固板5通过安装块17、安装螺栓18设置为可在承载板4上调节位置的结构，通过紧固板5提高了工件在中心孔研磨过程中的稳定性，增强工件的中心孔研磨质量，根据大小不同的工件调节紧固板5在承载板4上的位置，使研磨装置能够适用大小不同的工件，扩大了研磨装置的适用范围。

优选的，所述的调节板7通过气缸一6、活塞杆一19设置为可沿立柱14上升或下降的结构，气缸一6、活塞杆一19带动调节板7沿着立柱14上升或下降，带动固定板20及固定板20与固定板20之间的滑杆21上升或下降，进而带动电机二10、研磨柱11上升或下降，使研磨柱11对承载板4上的工件进行中心孔研磨，提高了工作效率。

优选的，所述的移动块8与活塞杆二23连接，并将移动块8设置为通过滑套22可在滑杆21上移动的结构，移动块8在气缸二9、活塞杆二23的作用下通过滑套22在滑杆21上移动，带动电机二10、传动轴二24水平移动，进而带动传动轴二24上的研磨柱11水平移动，便于对承载板4上不同位置的工件进行中心孔抛光，不仅提高了工件中心孔研磨位置的精准度，也能提高工件中心孔的研磨质量。

优选的，所述的研磨柱11与传动轴二24之间设置有加强块25，并将研磨柱11设置为可在传动轴二24上更换的结构，通过加强块25提高了研磨柱11与传动轴二24之间的连接强度，增强研磨柱11在对工件中心孔研磨过程中的稳定性，增强工件中心孔的研磨质量，根据大小不同的工件中心孔，选择合适结构的研磨柱11，提高了工件的中心孔研磨质量，也能扩大研磨装置的适用范围，降低了制造多套研磨装置的成本。

优选的，所述的控制器12通过连接线29分别与电机一3、气缸一6、气缸二9、电机二10连接，将控制器12上的电源线28与外部电源连接，能够为电机一3、气缸一6、气缸二9、电机二10的工作提供电能，通过触摸屏26或操作按钮27，便于工作人员的操作，丰富了工作人员的操作方式，提高了工件的中心孔研磨效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的调节板7与活塞杆一19之间设置有加强板30，通过加强板30提高了调节板7与活塞杆一19之间的连接强度，增强调节板7随活塞杆一19上升或下降过程中的稳定性，进而提高工件中心孔在研磨过程中的稳定性，增强工件中心孔的研磨质量。

优选的，所述的调节板7与操作台1之间的设置有立柱14上设置有弹簧31，通过弹簧31提高调节板7沿立柱14上升或下降过程中的平稳性，避免调节板7沿立柱14上升或下降过程中的速度过大，进一步提高工件中心孔研磨过程中的稳定性。

优选的，所述的紧固板5上设置有防护垫32，通过防护垫32不仅能够提高工件在紧固板5与紧固板5之间的稳定性，也能避免紧固板5对工件表面造成损伤，提高了工件的完整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。