一种用于滑轮内外圆同心打磨切割机的转动轴的制作方法

本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其是指一种用于滑轮内外圆同心打磨切割机的转动轴。

背景技术：

目前所用到的滑轮，为了能够与其他部件进行连接以后，能够平稳地进行滑动，一般都需要对滑轮的外侧进行打磨至滑轮的形状为元饼状，然后对滑轮的中心处进行切割，从而切割出内圆，该内圆需要与滑轮为同心状态。

在滑轮的打磨切割过程中，一般包括上料、打磨、切割和下料的操作，目前对于滑轮的打磨切割，大多还是采用人工的方式，这无疑影响了打磨切割的效率；但若采用自动化的方式，则会由于把上料机构和下料机构分开，使得设备更加复杂，增加了设备的生产成本和运作成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于滑轮内外圆同心打磨切割机的转动轴，能够同时对滑轮尽心上料和下料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种用于滑轮内外圆同心打磨切割机的转动轴，其特征在于：包括轴体、转动套以及传动弹簧，所述转动套套接于所述轴体，所述传动弹簧设置于所述轴体和所述转动套之间，所述传动弹簧的两端分别与所述转动套两端的内壁抵触，所述轴体的侧边设置有用于卡住所述传动弹簧的卡件；所述转动套的一端连接有用于固定滑轮的固定机构。

进一步的，所述传动弹簧套接于所述轴体。

更进一步的，所述转动套内设置有限位套，所述限位套套接于所述传动弹簧。

进一步的，所述转动套的外侧套设有传动套，所述传动套的外侧壁设置有啮齿；所述传动套的内侧壁设置有卡槽，所述转动套的外侧壁设置有用于卡入所述卡槽的卡块。

进一步的，所述固定机构包括可拆卸安装于所述转动套的一端的固定件，所述固定件设置有用于容纳所述轴体的通孔，所述固定件的一端连接于所述转动套，所述固定件的另一端设置有若干个用于设置插针的容槽。

更进一步的，所述固定件的另一端的中心处设置有圆柱形的容座，若干个容槽均匀设置于所述容座的外侧壁；所述通孔贯穿于所述固定件和所述容座。

本实用新型的有益效果：本实用新型在应用时，轴体安装于气缸的活塞杆，由气缸推动移向滑轮，当抵触滑轮时，先利用轴体抵触滑轮进行定位，然后轴体通过传动弹簧带动转动套前移，利用固定机构固定于滑轮的端面，从而实现上料功能；当需要下料时，利用外界的挡件挡住转动套，然后轴体在气缸推动下突伸出转动套，从而把滑轮顶离固定机构，实现了滑轮的下料。本实用新型结构简单，能够实现上料和下料功能，从而有利于节省本实用新型的制作成本和运作成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型与挡件配合时的示意图。

附图标记：1—轴体，2—转动套，3—传动弹簧，4—固定机构，5—限位套，6—传动套，7—挡件，11—卡件，21—卡块，41—固定件，42—通孔，43—容座，44—容槽，61—啮齿，62—卡槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图1至附图3对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型提供的一种用于滑轮内外圆同心打磨切割机的转动轴，包括轴体1、转动套2以及传动弹簧3，所述转动套2套接于所述轴体1，所述传动弹簧3设置于所述轴体1和所述转动套2之间，所述传动弹簧3的两端分别与所述转动套2两端的内壁抵触，所述轴体1的侧边设置有用于卡住所述传动弹簧3的卡件11；所述转动套2的一端连接有用于固定滑轮的固定机构4。

在本实用新型进行使用时，由气缸连接轴体1来对轴体1进行推拉动作，从而带动转动套2以及固定机构4向着滑轮方向移动以固定滑轮；并由外接的转动电机通过传动机构连接转动套2，通过转动电机传动转动套2，来带动安装于转动套2的固定机构4进行转动，从而带动滑轮进行转动，使得磨刀无需转动即可对滑轮进行打磨。在需要本实用新型固定进行上料时，由气缸推动移向滑轮，当抵触滑轮时，先利用轴体1抵触滑轮进行定位，然后轴体1通过传动弹簧3带动转动套2前移，利用固定机构4固定于滑轮的端面，从而实现上料功能；当需要下料时，利用外界的挡件7挡住转动套2，然后轴体1在气缸推动下突伸出转动套2，从而把滑轮顶离固定机构4，实现了滑轮的下料。本实用新型结构简单，能够实现上料和下料功能，从而有利于节省本实用新型的制作成本和运作成本。

在本实施例中，所述传动弹簧3套接于所述轴体1，使得轴体1能够更加高效、稳定地通过传动弹簧3带动转动套2进行动作；具体的，所述转动套2内设置有限位套5，所述限位套5套接于所述传动弹簧3。通过限位套5的设置，保证传动弹簧3能够紧密包围于轴体1，从而保证了传动弹簧3不会向侧边移动而导致发生错位。

在本实施例中，所述转动套2的外侧套设有传动套62，所述传动套62的外侧壁设置有啮齿61；所述传动套62的内侧壁设置有卡槽62，所述转动套2的外侧壁设置有用于卡入所述卡槽62的卡块21。通过传动套62的设置，用以让转动电机通过皮带或者履带等机构即可带动转动套2进行转动。

在本实施例中，所述固定机构4包括可拆卸安装于所述转动套2的一端的固定件41，所述固定件41设置有用于容纳所述轴体1的通孔42，所述固定件41的一端连接于所述转动套2，所述固定件41的另一端设置有若干个用于设置插针的容槽44。即本实用新型可通过设置有插针，通过插针插入滑轮的端面以对滑轮进行上料抓取。

具体的，所述固定件41的另一端的中心处设置有圆柱形的容座43，若干个容槽44均匀设置于所述容座43的外侧壁；所述通孔42贯穿于所述固定件41和所述容座43，保证了插针呈圆周进行分布，该圆周的圆心与容座43的圆心处于同心状态，从而保证了本实用新型固定滑轮以后，磨刀能够对滑轮的侧边进行均匀打磨。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。