一种压板淬火装置的制作方法

本实用新型涉及锯片淬火技术领域，具体涉及一种压板淬火装置。

背景技术：

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

在实际淬火之后，锯片通过冷却液冷却后，将锯片放置在支撑板上，通过液压缸来控制压板压紧锯片，进而加强锯片的强度；但是在压板处理之后的锯片上的杂质残留在支撑板上方。通常需要工作人员使用刀铲来清理支撑板上的杂质，清理不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的支撑板上的杂质清理不方便的问题，本实用新型的目的在于提供一种压板淬火装置，具有方便清理杂质的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压板淬火装置，包括支架、设置在支架上的支撑板、设置在支撑板上方的压紧板、驱动压紧板向支撑板移动的液压缸，所述支架位于支撑板的两侧均设置有气缸，所述气缸的气杆上设置有安装座，两个安装座之间设置有用于抵接支撑板的刮板。

通过采用上述技术方案，液压缸驱动压紧板下移，从而压紧锯片。气缸的气杆伸长，刮板将支撑板上方的杂质刮下。气缸的气杆收缩，刮板复位。通过控制气缸的气杆伸缩来清理杂质，清理方便。

本实用新型的进一步设置为：所述支架两侧固定设置有沿水平方向穿过安装座的导向杆。

通过采用上述技术方案，通过导向杆对安装座的移动方向进行限制，在刮板受力时，导向杆对刮板产生反作用力，加强了刮板的稳定性，加强了刮板对支撑板的清理效果。

本实用新型的进一步设置为：所述刮板两端均设置有穿过安装座且与安装座转动连接的转动杆，所述安装座上设置有套设在转动杆外侧的安装套，所述安装套上设置有用于抵紧转动杆的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，通过转动杆来调整刮板的倾斜角度，使刮板与支撑板抵接。调整方便。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧组件包括设置在安装套周向的多个用于抵紧转动杆的固定球、套设在安装套外侧用于抵紧固定球的固定圈。

通过采用上述技术方案，通过滑动固定圈，使固定圈抵紧固定球，固定球抵紧转动杆，从而使转动杆固定，由于固定球设置有多个，转动杆的稳定性强。

本实用新型的进一步设置为：所述固定圈与安装套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，加强了固定圈与安装套之间的连接性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定圈内侧开设有用于与固定球配合的斜面槽。

通过采用上述技术方案，通过斜面槽的侧壁与固定球配合，从而使固定球抵紧转动杆，通过加大固定圈的转动量，即可增大固定球与转动杆的抵紧力，增加转动杆的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述转动杆周向开设有与固定球配合的弧形槽。

通过采用上述技术方案，通过将固定球嵌入弧形槽内，加强转动杆的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述安装套与安装座焊接连接。

通过采用上述技术方案，安装套与安装座连接方便，安装套稳定性强。

本实用新型具有以下优点：

1、通过控制气缸的气杆伸缩来清理杂质，清理方便。

2、刮板的稳定性强。

3、通过转动杆来调整刮板的角度，使刮板与支撑板抵接，对杂质的清理效果好。

附图说明

图1为压板淬火装置的整体结构图；

图2为抵紧组件的剖视图。

附图标记：1、支架；2、支撑板；3、压紧板；4、液压缸；5、气缸；6、安装座；7、导向杆；8、刮板；9、转动杆；10、安装套；11、弧形槽；12、固定球；13、固定圈；14、斜面槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种压板淬火装置，如图1所示：包括支架1、设置在支架1上的支撑板2。支架1上设置有压紧板3，支架1上固定设置有与压紧板3固定连接的液压缸4。液压缸4驱动压紧板3下移，从而压紧锯片。

支架1位于支撑板2的两侧均设置有气缸5，气缸5的气杆上设置有安装座6，支架1两侧固定设置有导向杆7，导向杆7沿水平方向穿过安装座6。两个安装座6之间设置有用于抵接支撑板2的刮板8。气缸5的气杆伸缩，刮板8将支撑板2上方的杂质刮下。

刮板8两端均设置有转动杆9，转动杆9穿过安装座6，转动杆9与安装座6转动连接。

如图2所示：安装座6上焊接有套设在转动杆9外侧的安装套10。安装套10上设置有用于抵紧转动杆9的抵紧组件。通过转动杆9来调整刮板8的倾斜角度，使刮板8与支撑板2抵接。

抵紧组件包括开设在转动杆9周向的弧形槽11、设置在安装套10周向的固定球12、套设在安装套10外侧的固定圈13。固定球12设置有多个，固定球12与弧形槽11位置对应。固定圈13与安装套10螺纹连接。固定圈13内侧开设有用于与固定球12配合的斜面槽14。通过转动固定圈13，使固定圈13内的斜面槽14侧壁抵紧固定球12，固定球12嵌入弧形槽11内，使转动杆9固定。

工作原理：通过转动杆9来调整刮板8，使刮板8与支撑板2抵接，转动固定圈13，使固定圈13内的斜面槽14侧壁抵紧固定球12，固定球12嵌入弧形槽11内，使转动杆9固定。通过多个固定球12同时嵌入弧形槽11内，加强转动杆9的稳定性。

液压缸4驱动压紧板3下移，从而压紧锯片。在压平操作之后，液压缸4收缩，压紧板3提升，通过控制气缸5的气杆伸缩，使刮板8将支撑片上的杂质刮下。杂质清理方便。

由于清理掉了支撑板2上的杂质，在下一次压紧锯片的操作时，支撑板2上无杂质，提升了锯片的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。