一种砂轮切割片的制作方法

本实用新型涉及切割机械设备技术领域，特别是涉及一种砂轮切割片。

背景技术：

目前广泛使用的切割片，一般为平整的薄片形结构。以常用的400毫米切割片为例，其结构尺寸为：直径400、厚度3.2、中心孔直径32毫米。中心孔通过螺母和主轴上的螺纹配合压紧在主轴上。通过高速旋转完成切割、切断等工作。这样的结构沿用了很多年，存在着一定的问题，一、切割片的有效工作面积和整体面积相比较小，砂轮材料消耗较大；二、固定螺母的存在阻挡了切割片不具备切割时的通过性，即切割片的外侧表面在螺母的阻挡下不能通过切断的工件的表面；为了克服上述存在的不足，本实用新型的设计人做了认真地研究，提出了本实用新型的发明目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生产成本低、夹紧效果好以及结构强度大的砂轮切割片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种砂轮切割片，包括切割片本体、环形压紧片和补强片，所述切割片本体中心位置设置有一中心孔，所述环形压紧片的中心位置设置有贯通孔，所述环形压紧片的外沿与所述中心孔的孔壁相连接，所述贯通孔的孔壁向所述切割片本体的外侧翘起，所述环形压紧片与所述切割片本体之间的夹角为10-80°，所述补强片的一端与所述环形压紧片的一侧通过粘合剂固化为一体，所述切割片本体上沿所述中心孔设置有一环形凹槽，所述补强片的另一端设置在所述环形凹槽中，所述补强片的另一端外表面低于所述切割片本体表面。

优选的，所述环形压紧片与所述切割片本体为一体成型结构。

优选的，所述补强片为金属片，所述金属片的材质为钢或者铁。

优选的，所述切割片本体的直径为400至550毫米，厚度为3至5毫米。

优选的，所述中心孔的直径为50至200毫米。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的砂轮切割片中将传统结构的两端平面压紧定位，变为一端锥形面压紧定位，不仅降低了定位面积，采用锥面压紧的方式，还提高了定位压紧力，使得定位可靠稳定；并且采用一端锥面压紧的方式，使得切割片的另一面完全与工件待加工表面相接触，使得切割片的切割效率大大增加；由于中心孔直径与切割片的直径之比可以达到1:4-1:2，由于切割片的中心孔增加，节约了大量的砂轮原材料，以直径400、厚度3.2、中心孔径32毫米的切割片为例，切割片的体积由原来399.6㎝³减少至本结构的301.6㎝³，节约效果是显而易见的。

2、本实用新型提供的砂轮切割片中采用在切割片本体和环形压紧片上设置补强片的方式，使得切割片固定过程中，压紧块先与补强片接触，再将压紧力作用与环形压紧片上，避免了压紧块直接与环形压紧片相接触导致环形压紧片产生应力变形的问题，进而保证了切割片拆装过程中环形压紧片对切割片本体的压紧力是均匀的，从而使得切割片的压紧效果增加，同时也提高了切割片的结构强度和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型砂轮切割片的整体结构示意图；

图2为图1中剖视图；

其中，1-切割片本体、2-补强片、3-环形压紧片、4-中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生产成本低、夹紧效果好以及结构强度大的砂轮切割片。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种砂轮切割片，包括切割片本体1、环形压紧片3和补强片2，切割片本体1中心位置设置有一中心孔4，环形压紧片3的中心位置设置有贯通孔，环形压紧片3的外沿与中心孔4的孔壁相连接，贯通孔的孔壁向切割片本体1的外侧翘起，环形压紧片3与切割片本体1之间的夹角为10-80°，补强片2的一端与环形压紧片3的一侧通过粘合剂固化为一体，切割片本体1上沿中心孔4设置有一环形凹槽，补强片2的另一端设置在环形凹槽中，补强片2的另一端外表面低于切割片本体1表面。

在砂轮切割片进行工作时，将压紧块与分别与补强片2和切割片本体1表面相压紧，使得切割片通过一端锥形面压紧定位，不仅降低了定位面积，采用锥面压紧的方式，还提高了定位压紧力，使得定位可靠稳定；并且采用一端锥面压紧的方式，使得切割片的另一面完全与工件待加工表面相接触，使得切割片的切割效率大大增加；还采用在切割片本体1和环形压紧片3上设置补强片2的方式，使得切割片固定过程中，压紧块先与补强片2接触，再将压紧力作用与环形压紧片3上，避免了压紧块直接与环形压紧片3相接触导致环形压紧片3产生应力变形的问题，进而保证了切割片拆装过程中环形压紧片3对切割片本体1的压紧力是均匀的，从而使得切割片的压紧效果增加，同时也提高了切割片的结构强度和使用寿命；其中，环形压紧片3与切割片本体1之间的夹角优选为60°、65°和70°。

为了降低生产成本，提高结构强度，本实用新型中环形压紧片3与切割片本体1为一体成型结构。

本实用新型中补强片2为金属片，金属片的材质为钢或者铁。

本实用新型中切割片本体1的直径为400至550毫米，厚度为3至5毫米。

本实用新型中中心孔4的直径为50至200毫米。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。