一种电脑机箱加工用磨边装置的制作方法

本实用新型涉及电脑机箱加工技术领域，具体为一种电脑机箱加工用磨边装置。

背景技术：

机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用。

在电脑机箱加工的过程中通常要对机箱的表面进行磨边，以减少其锐利度和提高其平整度，传统的磨边装置只对机箱的一面进行加工，一面磨边完成后再对其他面进行加工，这种加工方式工作量大，从而降低了机箱磨边效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电脑机箱加工用磨边装置，解决了传统的磨边装置只对机箱的一面进行加工，一面磨边完成后再对其他面进行加工，这种加工方式工作量大，从而降低了机箱磨边效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑机箱加工用磨边装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的上表面均与顶板的下表面固定连接，所述顶板和底座的相对面均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端与U形板外壁的上表面固定连接，所述U形板内壁的左右两侧面分别与驱动装置的左右两侧面固定连接，且两个支撑板的相对面均卡接有转动装置，所述转动装置的左端与活动杆的右侧面固定连接，且转动装置的右端与螺纹柱的左端固定连接，所述螺纹柱的外壁套接有螺纹帽，所述螺纹帽的上表面和下表面分别与两个连接杆的相对面固定连接，且两个连接杆的右端均与固定板的左侧面固定连接，所述固定板的左侧面通过两个伸缩杆与支撑板的右侧面固定连接。

优选的，所述底座的上表面开设有电源和开关，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的左右两侧面分别与U形板内壁的左右两侧面固定连接，且电机的输出轴与打磨片的上表面固定连接。

优选的，所述转动装置包括转轴，所述转轴的左端与活动杆的右侧面固定连接，且转轴的右端与螺纹柱的左端固定连接，且转轴的外壁套接有轴承，所述轴承卡接在支撑板的右侧面。

优选的，所述电机的型号为YVF7124，且电机的输入端通过到导线与开关的输出端电连接。

优选的，所述伸缩杆包括壳体，所述壳体的左侧面与支撑板的右侧面固定连接，所述壳体内壁的上表面和下表面均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块的相对面分别与支撑杆的上表面和下表面固定连接，所述支撑杆的右端延伸至壳体的外部并与固定板的左侧面固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电脑机箱加工用磨边装置，具备以下有益效果：

（1）、该电脑机箱加工用磨边装置，通过电机、电动推杆、U形板、电机和打磨片的共同作用，两个电机工作，两个电机的输出轴均带着打磨片转动，然后工人通过操作开关使得两个电动推杆伸长，从而使得两个U形板均带着电机相互靠近，当两个打磨片与机箱的上表面和下表面搭接时，工人通过操作开关使得两个电动推杆停止运动，从而实现了对于机箱两面的同时打磨，从而提高了机箱磨边效率，从而加快了机箱加工的进程。

（2）、该电脑机箱加工用磨边装置，通过设置螺纹柱和螺纹帽，工人同时正向转动两个活动杆，从而使得两个转轴带着两个螺纹柱转动，两个螺纹帽均带着两个连接杆相互靠近，从而使得两个固定板相互靠近并与机箱的两端搭接，从而实现了机箱的固定，防止了机箱在磨边过程中的晃动，从而保障了机箱的磨边效率。

（3）、该电脑机箱加工用磨边装置，通过设置伸缩杆，从而使得固定板的左右运动更加平稳，且防止了固定板的转动，从而防止了连接杆的转动，从而防止了螺纹帽随着螺纹柱的转动而转动，从而实现了螺纹帽的左右运动，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型伸缩杆正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型左视的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4电动推杆、5 U形板、6驱动装置、61电机、62打磨片、7转动装置、71转轴、72轴承、8活动杆、9螺纹柱、10螺纹帽、11连接杆、12固定板、13伸缩杆、131壳体、132滑槽、133滑块、134支撑杆、14电源、15开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电脑机箱加工用磨边装置，包括底座1，底座1的上表面开设有电源14和开关15，电源14的输出端通过导线与开关15的输入端电连接，开关15的输出端通过导线与电动推杆4的输入端电连接，通过设置开关15，从而使得工人对于电动推杆4和电机61工作状态的操控更加方便，且开关15是型号为LW5D-16的万能转换开关，底座1的上表面固定连接有两个支撑板2，且两个支撑板2的上表面均与顶板3的下表面固定连接，顶板3和底座1的相对面均固定连接有电动推杆4，通过设置电动推杆4，电动推杆4伸长或缩短，从而使得两个U形板5均带着电机61相互靠近或相互远离，从而实现了打磨片62与机箱的相互接触与远离，电动推杆4的底端与U形板5外壁的上表面固定连接，U形板5内壁的左右两侧面分别与驱动装置6的左右两侧面固定连接，通过设置U形板5，使得电机61机身得到了固定，防止了电机61机身的转动，驱动装置6包括电机61，电机61的型号为YVF7124，且电机61的输入端通过到导线与开关15的输出端电连接，电机61机身的左右两侧面分别与U形板5内壁的左右两侧面固定连接，且电机61的输出轴与打磨片62的上表面固定连接，通过设置电机61和打磨片62，两个电机61工作，两个电机61的输出轴均带着打磨片62转动，然后工人通过操作开关15使得两个电动推杆4伸长，从而使得两个U形板5均带着电机61相互靠近，当两个打磨片62与机箱的上表面和下表面搭接时，工人通过操作开关15使得两个电动推杆4停止运动，从而实现了对于机箱两面的同时打磨，从而提高了机箱磨边效率，从而加快了机箱加工的进程，且两个支撑板2的相对面均卡接有转动装置7，转动装置7的左端与活动杆8的右侧面固定连接，且转动装置7的右端与螺纹柱9的左端固定连接，转动装置7包括转轴71，转轴71的左端与活动杆8的右侧面固定连接，且转轴71的右端与螺纹柱9的左端固定连接，且转轴71的外壁套接有轴承72，通过设置轴承72和转轴71，从而使得螺纹柱9的转动更加平稳，轴承72卡接在支撑板2的右侧面，螺纹柱9的外壁套接有螺纹帽10，通过设置螺纹柱9和螺纹帽10，工人同时正向转动两个活动杆8，从而使得两个转轴71带着两个螺纹柱9转动，两个螺纹帽10均带着两个连接杆11相互靠近，从而使得两个固定板12相互靠近并与机箱的两端搭接，从而实现了机箱的固定，防止了机箱在磨边过程中的晃动，从而保障了机箱的磨边效率，螺纹帽10的上表面和下表面分别与两个连接杆11的相对面固定连接，且两个连接杆11的右端均与固定板12的左侧面固定连接，固定板12的左侧面通过两个伸缩杆13与支撑板2的右侧面固定连接，通过设置伸缩杆13，从而使得固定板12的左右运动更加平稳，且防止了固定板12的转动，从而防止了连接杆11的转动，从而防止了螺纹帽10随着螺纹柱9的转动而转动，从而实现了螺纹帽10的左右运动，伸缩杆13包括壳体131，壳体131的左侧面与支撑板2的右侧面固定连接，壳体131内壁的上表面和下表面均开设有滑槽132，且两个滑槽132的内壁均滑动连接有滑块133，通过设置滑槽132和滑块133，从而使得支撑杆134的左右运动更加平稳，且防止了支撑杆134的转动，从而使得固定板12的左右运动更加平稳，且防止了固定板12的转动，且两个滑块133的相对面分别与支撑杆134的上表面和下表面固定连接，支撑杆134的右端延伸至壳体131的外部并与固定板12的左侧面固定连接。

使用时，工人把待磨边的机箱放置在两个固定板12之间，然后工人同时正向转动两个活动杆8，从而使得两个转轴71带着两个螺纹柱9转动，两个螺纹帽10均带着两个连接杆11相互靠近，从而使得两个固定板12相互靠近并与机箱的两端搭接，然后工人通过操作开关15使得两个电机61工作，两个电机61的输出轴均带着打磨片62转动，然后工人通过操作开关15使得两个电动推杆4伸长，从而使得两个U形板5均带着电机61相互靠近，当两个打磨片62与机箱的上表面和下表面搭接时，工人通过操作开关15使得两个电动推杆4停止运动，从而实现了对于机箱两面的同时打磨。

综上可得，1、该电脑机箱加工用磨边装置，通过电机61、电动推杆4、U形板5、电机61和打磨片62的共同作用，两个电机61工作，两个电机61的输出轴均带着打磨片62转动，然后工人通过操作开关15使得两个电动推杆4伸长，从而使得两个U形板5均带着电机61相互靠近，当两个打磨片62与机箱的上表面和下表面搭接时，工人通过操作开关15使得两个电动推杆4停止运动，从而实现了对于机箱两面的同时打磨，从而提高了机箱磨边效率，从而加快了机箱加工的进程。

2、该电脑机箱加工用磨边装置，通过设置螺纹柱9和螺纹帽10，工人同时正向转动两个活动杆8，从而使得两个转轴71带着两个螺纹柱9转动，两个螺纹帽10均带着两个连接杆11相互靠近，从而使得两个固定板12相互靠近并与机箱的两端搭接，从而实现了机箱的固定，防止了机箱在磨边过程中的晃动，从而保障了机箱的磨边效率。

3、该电脑机箱加工用磨边装置，通过设置伸缩杆13，从而使得固定板12的左右运动更加平稳，且防止了固定板12的转动，从而防止了连接杆11的转动，从而防止了螺纹帽10随着螺纹柱9的转动而转动，从而实现了螺纹帽10的左右运动，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。