一种3D打印粘结剂喷射装置及3D打印设备的制作方法

本实用新型公开了一种3D打印粘结剂喷射装置及3D打印设备，具体为3D打印设备技术领域。

背景技术：

现有的3D打印技术除LENS外，主流的金属3D打印技术是SLM和EBM，喷墨技术可直接使用金属注射成型用粉末，这种粉末的供应链比用于激光或电子束3D打印的球形金属粉末的市场要广阔的多，随之带来的是粉末成本的大幅下降，其次，在材料的使用率方面粘结剂喷射技术也有优势。SLM和EBM在打印过程中都需要瞬间熔化，在热源加热过程中，会产生大量的灰渣，直接导致粉末的利用率不高。而粘结剂喷射技术采用后烧结的方式，可大大提高粉末的利用率，此外还有成型材料多样化，后处理更加方便，打印结构更加复杂，清粉方式更加友好，成型幅面更大，维护更加方便，但粘结剂喷射技术使用的含有纳米颗粒的液体通常不太稳定，放置后会出现颗粒沉降的现象，进行3D打印时会影响其使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D打印粘结剂喷射装置及3D打印设备，以解决上述背景技术中提出的的粘结剂喷射技术术使用的含有纳米颗粒的液体通常不太稳定，放置后会出现颗粒沉降的现象，进行3D打印时会影响其使用性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印粘结剂喷射装置，包括底板，所述底板顶端固定安装有外壳，所述底板的顶壁开有环槽，且环槽的内腔圆周均匀卡接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的顶端卡接有转筒，所述外壳的内壁上下圆周均匀卡接有滚珠，所述转筒的外壁上下圆周均匀开有滑槽，所述转筒的外壁径向均匀开有卡槽，所述转筒的顶端左右均固定安装有进料管，所述转筒的底端中部固定安装有出料管，所述出料管的底端贯穿底板的外壁，所述出料管的外壁套接有喷头，所述喷头位于底板的下部，所述转筒的顶端固定安装有连接筒，所述连接筒的内腔卡接有转轴，所述外壳的顶端卡接有防尘塞，所述连接筒的顶端贯穿防尘塞的外壁，所述滚珠的一端与滑槽卡接，所述转筒的内壁下部固定安装有搅拌叶片。

优选的，所述滑槽的深度和卡槽的深度和宽度均相同。

优选的，所述支撑滚轮至少设置有四组，所述滚珠至少设置有四组。

优选的，所述进料管的外壁螺接有密封盖。

优选的，所述出料管与喷头的套接处卡接有密封圈。

一种3D打印设备，包括所述的3D打印粘结剂喷射装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过转筒和转筒内壁设置的搅拌叶片对转筒内的液体进行搅拌混合，使得颗粒均匀处于液体中，避免颗粒沉降，避免打印时因颗粒沉降导致其使用性能，本装置中滚珠和支撑滚轮对转筒进行支撑，设置滑槽和卡槽，便于转筒的拆卸，使得本装置便于清洗，也便于更换转筒，方便使用，本装置结构简单，使用方便，便于拆卸，方便清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转筒正视示意图；

图3为本实用新型底板俯视示意图。

图中：1底板、2外壳、3滚珠、4支撑滚轮、5转筒、6滑槽、7卡槽、8进料管、9出料管、10喷头、11连接筒、12搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印粘结剂喷射装置，包括底板1，所述底板1顶端固定安装有外壳2，所述底板1的顶壁开有环槽，且环槽的内腔圆周均匀卡接有支撑滚轮4，所述支撑滚轮4的顶端卡接有转筒5，所述外壳2的内壁上下圆周均匀卡接有滚珠3，所述转筒5的外壁上下圆周均匀开有滑槽6，所述转筒5的外壁径向均匀开有卡槽7，所述转筒5的顶端左右均固定安装有进料管8，所述转筒5的底端中部固定安装有出料管9，所述出料管9的底端贯穿底板1的外壁，所述出料管9的外壁套接有喷头10，所述喷头10位于底板1的下部，所述转筒5的顶端固定安装有连接筒11，所述连接筒11的内腔卡接有转轴，所述外壳2的顶端卡接有防尘塞，所述连接筒11的顶端贯穿防尘塞的外壁，所述滚珠3的一端与滑槽6卡接，所述转筒5的内壁下部固定安装有搅拌叶片12。

其中，滑槽6的深度和卡槽7的深度和宽度均相同，便于转筒5的拆卸，支撑滚轮4至少设置有四组，所述滚珠3至少设置有四组，提高支撑稳定性，避免转筒5转动时晃动，进料管8的外壁螺接有密封盖，避免转筒5内的液体装载过多，转筒5旋转时导致液体飞溅，出料管9与喷头10的套接处卡接有密封圈，提高本装置的密封性，提高出料的稳定性。

一种3D打印设备，包括所述的3D打印粘结剂喷射装置。

工作原理：将配比好的溶液通过进料管8倒入转筒5的内腔，转轴转动带动连接筒11的转动，连接筒11的转动带动转筒5和搅拌叶片12的转动，滚珠3通过滑槽6对转筒5做横向支撑，支撑滚轮4与转筒5的底壁接触，对转筒5做径向支撑，转筒5和搅拌叶片12对转筒5内腔中的液体进行搅拌混合，液体通过出料管9进行喷头10进行喷射打印，当需要清洗或更换配料时，将喷头10从出料管9的外壁卸除，将转筒5旋转，使得滚珠3进入卡槽7与滑槽6的交界处，将转筒5从外壳2的内腔取出，装入新的转筒5即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。