一种改进型的组合式超硬磨料磨具的制作方法

本实用新型属于磨料磨具技术领域，尤其涉及一种改进型的组合式超硬磨料磨具。

背景技术：

磨料磨具是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，磨料磨具素有工业牙齿的美称，在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求，常用的磨料磨具有切割片和砂轮片、百叶盘、快速更换磨片、磨卷、粘结磨轮、千叶磨环和砂纸磨环、非粘结千叶磨轮、千叶磨轮、砂纸卷和绒卷、钨钢旋转锉，其中磨料产品主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类，磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工，磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。

中国专利公开号为CN107471125A，发明创造名称为一种便于更换的磨料磨具，涉及机械加工技术领域。该便于更换的磨料磨具，包括磨料磨具本体，所述磨料磨具本体的右侧面开设有第一凹槽，所述磨料磨具本体的左侧面中央开设有小孔，所述小孔的内部设置有主动轴，所述第一凹槽的内左壁前后均固定连接有固定块，固定块的内部设置有空腔，空腔远离主动轴的内壁上下均固定连接有弹簧筒。但是现有的磨料磨具还存在着磨料磨具使用类型单一，在打磨过程中缺少冲洗降温功能和打磨废渣收集过滤不方便的问题。

因此，发明一种改进型的组合式超硬磨料磨具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的组合式超硬磨料磨具，以解决现有的磨料磨具存在的磨料磨具使用类型单一，在打磨过程中缺少冲洗降温功能和打磨废渣收集过滤不方便的问题。

一种改进型的组合式超硬磨料磨具，包括工作底座，支撑座，防磨套，收纳箱，排放管，磨料磨具组合旋转轴结构，可调节降温冲洗管结构，可过滤磨料废渣收集斗结构，固定卡环，手动控制阀，打磨控制开关，驱动电机，防护罩，观察窗和液压顶，所述的支撑座分别螺栓连接在工作底座的下表面四角位置；所述的防磨套套接在支撑座的下端位置；所述的收纳箱螺钉连接在工作底座的下表面右侧位置；所述的排放管螺纹连接在收纳箱的左侧下部位置；所述的磨料磨具组合旋转轴结构安装在驱动电机的右侧；所述的可调节降温冲洗管结构分别与驱动电机和防护罩相连接；所述的可过滤磨料废渣收集斗结构安装在工作底座的上表面右侧位置；所述的固定卡环纵向胶接在驱动电机的正表面右下侧；所述的手动控制阀螺纹连接在排放管的上表面右侧位置；所述的打磨控制开关螺钉连接在驱动电机的正表面上表面中间位置；所述的驱动电机螺栓连接在液压顶的上表面；所述的防护罩螺栓连接在驱动电机的上表面右侧位置；所述的观察窗纵向镶嵌在收纳箱的正表面中间位置；所述的液压顶螺栓连接在工作底座的上表面左侧位置；所述的磨料磨具组合旋转轴结构包括旋转轴，磨料切割片，一级限位螺栓，磨具砂轮，二级固定套筒，二级固定螺栓和二级限位螺栓，所述的磨料切割片套接在旋转轴的右侧；所述的一级限位螺栓螺纹连接在磨料切割片的右侧的旋转轴的上表面；所述的磨具砂轮套接在一级限位螺栓右侧设置的旋转轴的外表面；所述的二级固定套筒螺钉连接在磨具砂轮的左侧中间位置；所述的二级固定螺栓螺纹连接在二级固定套筒的上表面中间位置；所述的二级限位螺栓螺纹连接在磨具砂轮右侧设置的旋转轴的上表面。

优选的，所述的可调节降温冲洗管结构包括降温喷瓶，内部导流管，抽水泵，降温冲洗管，降温控制开关，金属软管和降温冲洗喷头，所述的内部导流管一端螺纹连接在抽水泵的右侧，另一端贯穿降温喷瓶的左侧中间位置与降温冲洗管螺纹连接；所述的抽水泵螺栓连接在降温喷瓶的内部左侧中间位置；所述的降温控制开关螺钉连接在降温冲洗管的正表面右上侧；所述的金属软管螺纹连接在降温冲洗管的下端位置；所述的降温冲洗喷头螺纹连接在金属软管的下端。

优选的，所述的可过滤磨料废渣收集斗结构包括导液管，磨料废渣收集斗，过滤网板，挡块，插管和提拉柄，所述的导液管螺纹连接在磨料废渣收集斗的下表面中间位置；所述的过滤网板横向放置在挡块的上表面；所述的挡块分别螺钉连接在磨料废渣收集斗内部左右两侧中间位置；所述的插管横向焊接在过滤网板的上表面左右两侧；所述的提拉柄一端插接在左侧设置的插管的内部，另一端插接在右侧设置的插管的内部。

优选的，所述的磨料切割片的左侧中间位置螺钉连接有一级固定套筒；所述的一级固定套筒的上表面中间位置螺纹连接有一级固定螺栓；所述的一级固定套筒与旋转轴套接设置并通过一级固定螺栓进行固定。

优选的，所述的二级固定套筒与旋转轴套接设置并通过二级固定螺栓进行固定；所述的旋转轴联轴器连接在驱动电机的输出轴上。

优选的，所述的降温冲洗喷头通过金属软管和降温冲洗管与降温喷瓶内部连通。

优选的，所述的降温喷瓶插接在固定卡环的内侧；所述的降温喷瓶具体采用透明PVC塑料瓶；所述的降温喷瓶的正表面设置有单位为厘米的刻度线。

优选的，所述的降温冲洗管用不锈钢抱箍片连接在驱动电机的正表面右侧并用不锈钢抱箍片连接在防护罩的下表面。

优选的，所述的防护罩具体采用弧形透明PVC塑料罩；所述的观察窗采用厚度设置在三毫米至五毫米的透明钢化玻璃条。

优选的，所述的磨料切割片具体采用树脂切割片；所述的磨具砂轮具体采用金刚石砂轮。

优选的，所述的插管和插管相对设置；所述的磨料废渣收集斗螺钉连接在工作底座的上表面；所述的导液管贯穿工作底座的内部右侧螺纹连接在收纳箱的上表面中间位置。

优选的，所述的磨料废渣收集斗通过导液管与收纳箱内部连通；所述的排放管与收纳箱连通设置。

优选的，所述的驱动电机与打磨控制开关电性连接；所述的抽水泵与降温控制开关电性连接；所述的驱动电机具体采用型号为PVF060-10-S2-P2的电机；所述的液压顶具体采用型号为YD-20的液压顶；所述的抽水泵具体采用型号为HSQ021的吸水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的磨料切割片具体采用树脂切割片；所述的磨具砂轮具体采用金刚石砂轮，有利于提高磨料磨具的硬度，并可以组合使用，提高了磨料磨具的使用范围。

2.本实用新型中，所述的一级限位螺栓和二级限位螺栓的设置，有利于起到限位保护的作用，防止在打磨切割过程中磨料切割片和磨具砂轮发生脱落的现象。

3.本实用新型中，所述的降温喷瓶和抽水泵的设置，有利于进行抽水降温保护磨料磨具的安全。

4.本实用新型中，所述的金属软管和降温冲洗喷头的设置，有利于调节降温冲洗喷头的角度，满足不同方向的降温冲洗的需要。

5.本实用新型中，所述的磨料废渣收集斗和过滤网板的设置，有利于起到收集打磨废渣和废液的作用，并可以对废渣起到过滤的作用，防止废渣进入到收纳箱内。

6. 本实用新型中，所述的收纳箱和排放管的设置，有利于对废液进行收集暂存，便于集中处理排放到指定位置。

7. 本实用新型中，所述的插管和提拉柄的设置，有利于对过滤网板进行起，方便将废渣进行清理。

8. 本实用新型中，所述的防护罩的设置，有利于起到保护作用，防止在打磨过程中废渣乱飞，保护操作人员的安全。

9. 本实用新型中，所述的观察窗的设置，有利于方便的观察收纳箱内部废液的收集情况，方便对打磨操作过程进行控制。

10. 本实用新型中，所述的液压顶的设置，有利于根据实际打磨操作的需要，调节驱动电机的高度，满足实际操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的磨料磨具组合旋转轴结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节降温冲洗管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可过滤磨料废渣收集斗结构的结构示意图。

图中：

1、工作底座；2、支撑座；3、防磨套；4、收纳箱；5、排放管；6、磨料磨具组合旋转轴结构；61、旋转轴；62、磨料切割片；621、一级固定套筒；622、一级固定螺栓；63、一级限位螺栓；64、磨具砂轮；65、二级固定套筒；66、二级固定螺栓；67、二级限位螺栓；7、可调节降温冲洗管结构；71、降温喷瓶；72、内部导流管；73、抽水泵；74、降温冲洗管；75、降温控制开关；76、金属软管；77、降温冲洗喷头；8、可过滤磨料废渣收集斗结构；81、导液管；82、磨料废渣收集斗；83、过滤网板；84、挡块；85、插管；86、提拉柄；9、固定卡环；10、手动控制阀；11、打磨控制开关；12、驱动电机；13、防护罩；14、观察窗；15、液压顶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种改进型的组合式超硬磨料磨具，包括工作底座1，支撑座2，防磨套3，收纳箱4，排放管5，磨料磨具组合旋转轴结构6，可调节降温冲洗管结构7，可过滤磨料废渣收集斗结构8，固定卡环9，手动控制阀10，打磨控制开关11，驱动电机12，防护罩13，观察窗14和液压顶15，所述的支撑座2分别螺栓连接在工作底座1的下表面四角位置；所述的防磨套3套接在支撑座2的下端位置；所述的收纳箱4螺钉连接在工作底座1的下表面右侧位置；所述的排放管5螺纹连接在收纳箱4的左侧下部位置；所述的磨料磨具组合旋转轴结构6安装在驱动电机12的右侧；所述的可调节降温冲洗管结构7分别与驱动电机12和防护罩13相连接；所述的可过滤磨料废渣收集斗结构8安装在工作底座1的上表面右侧位置；所述的固定卡环9纵向胶接在驱动电机12的正表面右下侧；所述的手动控制阀10螺纹连接在排放管5的上表面右侧位置；所述的打磨控制开关11螺钉连接在驱动电机12的正表面上表面中间位置；所述的驱动电机12螺栓连接在液压顶15的上表面；所述的防护罩13螺栓连接在驱动电机12的上表面右侧位置，有利于起到保护作用，防止在打磨过程中废渣乱飞，保护操作人员的安全；所述的观察窗14纵向镶嵌在收纳箱4的正表面中间位置；所述的液压顶15螺栓连接在工作底座1的上表面左侧位置，根据需要调节液压顶15的高度，进而调节驱动电机12的高度，满足实际打磨的需要；所述的磨料磨具组合旋转轴结构6包括旋转轴61，磨料切割片62，一级限位螺栓63，磨具砂轮64，二级固定套筒65，二级固定螺栓66和二级限位螺栓67，所述的磨料切割片62套接在旋转轴61的右侧；所述的一级限位螺栓63螺纹连接在磨料切割片62的右侧的旋转轴61的上表面；所述的磨具砂轮64套接在一级限位螺栓63右侧设置的旋转轴61的外表面；所述的二级固定套筒65螺钉连接在磨具砂轮64的左侧中间位置；所述的二级固定螺栓66螺纹连接在二级固定套筒65的上表面中间位置；所述的二级限位螺栓67螺纹连接在磨具砂轮64右侧设置的旋转轴61的上表面；通过打磨控制开关11启动驱动电机12带动旋转轴61的转动，从而带动磨料切割片62和磨具砂轮64的转动，将需要切割或打磨的器材放置在磨料切割片62和磨具砂轮64的下表面，在操作过程中废渣会落入到磨料废渣收集斗82内。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节降温冲洗管结构7包括降温喷瓶71，内部导流管72，抽水泵73，降温冲洗管74，降温控制开关75，金属软管76和降温冲洗喷头77，所述的内部导流管72一端螺纹连接在抽水泵73的右侧，另一端贯穿降温喷瓶71的中间位置与降温冲洗管74螺纹连接；所述的抽水泵73螺栓连接在降温喷瓶71的内部左侧中间位置；所述的降温控制开关75螺钉连接在降温冲洗管74的正表面右上侧；所述的金属软管76螺纹连接在降温冲洗管74的右端下部位置；所述的降温冲洗喷头77螺纹连接在金属软管76的下端；通过降温控制开关75启动抽水泵73，将降温喷瓶71内的水通过内部导流管72传送到降温冲洗管74内，进而经金属软管76从降温冲洗喷头77喷出，转动金属软管76调节降温冲洗喷头77的角度，满足降温的需要。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可过滤磨料废渣收集斗结构8包括导液管81，磨料废渣收集斗82，过滤网板83，挡块84，插管85和提拉柄86，所述的导液管81上端螺纹连接在磨料废渣收集斗82的下表面中间位置，下端与收纳箱4顶部开设的开口螺纹连接；所述的过滤网板83横向放置在挡块84的上表面；所述的挡块84分别螺钉连接在磨料废渣收集斗82内部左右两侧中间位置；所述的插管85横向焊接在过滤网板83的上表面左右两侧；所述的提拉柄86一端插接在左侧设置的插管85的内部，另一端插接在右侧设置的插管85的内部；降温清洗产生的废液落入到磨料废渣收集斗82内，经过滤网板83的过滤后废渣留在过滤网板83的上面，废液通过导液管81流入到收纳箱4内，通过观察窗14观察收纳箱4内废液收集情况，当达到一定液位后，打开手动控制阀10，通过排放管5排放到指定位置即可；当过滤网板83上的废渣到达一定数量后，通过提拉柄86提出，进行清理即可。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的磨料切割片62的左侧中间位置螺钉连接有一级固定套筒621；所述的一级固定套筒621的上表面中间位置螺纹连接有一级固定螺栓622；所述的一级固定套筒621与旋转轴61套接设置并通过一级固定螺栓622进行固定；有利于起到限位保护的作用，防止在打磨切割过程中磨料切割片62和磨具砂轮64发生脱落的现象。

上述实施例中，具体的，所述的二级固定套筒65与旋转轴61套接设置并通过二级固定螺栓66进行固定；所述的旋转轴61联轴器连接在驱动电机12的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的降温冲洗喷头77通过金属软管76和降温冲洗管74与降温喷瓶71内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的降温喷瓶71插接在固定卡环9的内侧；所述的降温喷瓶71具体采用透明PVC塑料瓶；所述的降温喷瓶71的正表面设置有单位为厘米的刻度线。

上述实施例中，具体的，所述的降温冲洗管74用不锈钢抱箍片连接在驱动电机12的正表面右侧并用不锈钢抱箍片连接在防护罩13的下表面。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩13具体采用弧形透明PVC塑料罩；所述的观察窗14采用厚度设置在三毫米至五毫米的透明钢化玻璃条。

上述实施例中，具体的，所述的磨料切割片62具体采用树脂切割片；所述的磨具砂轮64具体采用金刚石砂轮；有利于提高磨料磨具的硬度，并可以组合使用，提高了磨料磨具的使用范围。

上述实施例中，具体的，所述的插管85和插管85相对设置；所述的磨料废渣收集斗82螺钉连接在工作底座1的上表面；所述的导液管81贯穿工作底座1的内部右侧螺纹连接在收纳箱4的上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的磨料废渣收集斗82通过导液管81与收纳箱4内部连通；所述的排放管5与收纳箱4连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机12与打磨控制开关11电性连接；所述的抽水泵73与降温控制开关75电性连接；所述的驱动电机12具体采用型号为PVF060-10-S2-P2的电机；所述的液压顶15具体采用型号为YD-20的液压顶；所述的抽水泵73具体采用型号为HSQ021的吸水泵。

工作原理

本实用新型在使用时，根据需要调节液压顶15的高度，进而调节驱动电机12的高度，满足实际打磨的需要；连接外部电源，通过打磨控制开关11启动驱动电机12带动旋转轴61的转动，从而带动磨料切割片62和磨具砂轮64的转动，将需要切割或打磨的器材放置在磨料切割片62和磨具砂轮64的下表面进行处理即可，在操作过程中废渣会落入到磨料废渣收集斗82内；在操作过程中，通过降温控制开关75启动抽水泵73，将降温喷瓶71内的水通过内部导流管72传送到降温冲洗管74内，进而经金属软管76从降温冲洗喷头77喷出，转动金属软管76调节降温冲洗喷头77的角度，满足降温的需要；降温清洗产生的废液落入到磨料废渣收集斗82内，经过滤网板83的过滤后废渣留在过滤网板83的上面，废液通过导液管81流入到收纳箱4内，通过观察窗14观察收纳箱4内废液收集情况，当达到一定液位后，打开手动控制阀10，通过排放管5排放到指定位置即可；当过滤网板83上的废渣到达一定数量后，通过提拉柄86提出，进行清理即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。