一种玻璃四边连续磨边机组的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃磨边机，具体是一种玻璃四边连续磨边机组。

背景技术：

玻璃因质硬而脆，机加工较困难，如在家具玻璃、工业用玻璃、建筑门窗幕墙等用 玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不 仅影响美观，而且在安装过程直接影响施工人员的安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺 要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。 [] 现有的玻璃磨边机大部分依靠人工一侧边一侧边地轮流来加工，加工效率低，劳动强度大，而且难以全自动化加工，对于玻璃的四边不能实现连续加工。因此市面上出现了玻璃卧式双边磨边机，其能够根据玻璃的宽度，自行调节两磨轮间的距离，使其与玻璃宽度相匹配，从而实现玻璃两对边同时磨削。但是，在后期的市场投入使用中本申请人发现：该种结构只能是加工同一规格的玻璃，如果玻璃的规格不一致，测量机构需要每次进行测量，并相应调整磨轮位置，一则造成了生产效率低，二则调整机构及测量机构高频率工作，在使用一段时间后，极容易发生故障，因此有必要对其作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，磨边精度高，加工速度快，可实现不同规格玻璃快速磨边的一种玻璃四边连续磨边机组。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种玻璃四边连续磨边机组，其特征在于：其包括若干台玻璃单边磨边机，相邻两台玻璃单边磨边机间呈垂直分布并由中转台连接，所述的玻璃单边磨边机包括机架及设于其上的磨头组，磨头组前方设置有输送架，待磨边的玻璃通过输送架送入磨头组内磨边；所述的输送架上设置有前定位装置及侧推定位装置，两者配合对玻璃进行定位后送入玻璃单边磨边机内进行磨边。

所述的玻璃单边磨边机设置有四台，呈“口”字型分布。

所述的玻璃单边磨边机设置有四台，呈“”字型分布。

所述的前定位装置包括定位座及设于其上的驱动轴，驱动轴一端设置有定位转轴，另一端设置有摆臂与驱动气缸铰接，驱动气缸动作时，带动驱动轴转动，所述的定位转轴上设置有定位台，定位台顶压在玻璃的边缘，起到对玻璃定位作用。

所述的定位台呈直角内凹槽状。

所述的侧推定位装置包括横跨输送架两侧的定位梁，定位梁下端设置有导向轨，移动架通过动力机构驱动沿着导向轨运动，移动架上设置有移动导向轮。

所述的侧推定位装置还包括固定架，固定架上设置有固定导向轮。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用已近磨过的一边作基准定位磨削相邻的一边，能够有效的保证相邻两边间的垂直度。3、利用四台相互垂直分布的玻璃单边磨边机串联使用，可实现多种规格玻璃连续磨边，提高生产效率。

附图说明

图1、2为本实用新型总装效果图。

图3、4、5为本实用新型中玻璃单边磨边机结构示意图。

图6为本实用新型中图4的A部结构放大图。

图7、8为本实用新型中前定位装置结构示意图。

图9为本实用新型中侧推定位装置结构示意图。

图10为本实用新型中玻璃磨边顺序示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种玻璃四边连续磨边机组，其特征在于：其包括若干台玻璃单边磨边机1，相邻两台玻璃单边磨边机间呈垂直分布并由中转台2连接，所述的玻璃单边磨边机1包括机架11及设于其上的磨头组12，磨头组12前方设置有输送架13，待磨边的玻璃4通过输送架13送入磨头组12内磨边；所述的输送架13上设置有前定位装置5及侧推定位装置6，两者配合对玻璃4进行定位后送入玻璃单边磨边机1内进行磨边。

所述的玻璃单边磨边机1设置有四台，呈“口”字型分布。

所述的玻璃单边磨边机1设置有四台，呈“2”字型分布。

所述的前定位装置5包括定位座51及设于其上的驱动轴52，驱动轴52一端设置有定位转轴53，另一端设置有摆臂54与驱动气缸55铰接，驱动气缸55动作时，带动驱动轴52转动，所述的定位转轴53上设置有定位台56，定位台56顶压在玻璃的边缘，起到对玻璃定位作用。

所述的定位台56呈直角内凹槽状。

所述的侧推定位装置6包括横跨输送架两侧的定位梁61，定位梁61下端设置有导向轨62，移动架63通过动力机构驱动沿着导向轨62运动，移动架63上设置有移动导向轮64。

所述的侧推定位装置6还包括固定架65，固定架65上设置有固定导向轮66。

工作原理：如图10所示，其为本案中对玻璃的磨边顺序示意图，将玻璃分为A、B、C、D 四条边，磨边顺序按照A、B、C、D顺序进行。使用时，用户将玻璃放置到中转台上，当玻璃进入第一台玻璃单边磨边机1时，前定位装置5阻止玻璃向前运动，而侧推定位装置6利用其上的移动架63带动移动导向轮64推动玻璃的外侧边，使得玻璃的内侧边向固定导向轮66方向移动，直到玻璃的内侧边与固定导向轮66接触后，侧推定位装置6复位，同时前定位装置5复位，玻璃在中转台的作用下，被送入第一台玻璃单边磨边机1内进行A边磨削。当A边磨削完成后，玻璃被中转台垂直于前一台玻璃单边磨边机送入第二台玻璃单边磨边机1的工作范围。当玻璃进入第二台玻璃单边磨边机1时，前定位装置5上的驱动气缸55通过摆臂54带动驱动轴52向上摆动，使得定位台56进入玻璃的运动范围。玻璃在输送台的作用下，使得已经被磨削的玻璃A边与定位台56接触，利用已近被磨削的A边作为基准边定位B边的磨削量，同时，侧推定位装置6向内推动玻璃，使得玻璃的B进入第二台玻璃单边磨边机1的工作范围。当定位完成后，侧推定位装置6复位，同时前定位装置5复位，玻璃在中转台的作用下被送入第二台玻璃单边磨边机1进行B边的磨削。同样道理，玻璃被依次送入第三及第四台玻璃单边磨边机完成玻璃的C边及D边磨削，从而连续完成玻璃的四边磨削。

与传统技术相比，本案中采用多条玻璃单边磨边机1串联工作，并在第一台玻璃单边磨边机1产生第一条基准边后，利用前一台磨边机产生的基准边作为定位，磨削玻璃的第二条边，从而有效的保证了相邻两边间的垂直度。而多机串联使用，使得本设备在加工不同尺寸的玻璃时，无需对玻璃的宽度进行测量，只需要利用前定位装置5及侧推定位装置6对玻璃进行推移到位即可，在简化系统结构的同时保证了玻璃的磨边精度及生产效率，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。