一种斗式集砂装置的制作方法

本实用新型涉及表面喷砂处理设备技术领域，特别涉及一种斗式集砂装置。

背景技术：

目前表面喷砂处理都是开放式场地喷砂，砂料经过高压喷射在被处理物品上，四处溅射后都掉落在地面，占地面积大、粉尘影响周围环境，砂料浪费较大，收集完全依靠人工打扫，清扫时间长又很难清扫干净，在清扫收集过程中产生很多灰尘，影响周边环境和员工健康，且当地面有砂料后又比较滑，收集人员和喷砂操作工在砂料上面走动，很容易跌倒造成员工安全事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工收集清扫且对周围环境无影响的斗式集砂装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种斗式集砂装置，包括喷砂房，所述喷砂房顶部设有若干进气孔；所述喷砂房底部为均匀铺设的镂空的踏步格栅；所述踏步格栅底部安装有均匀分布的砂斗；同一排所述砂斗的下开口与设置在所述砂斗底部的集砂管道相连通；所述集砂管道中部的垂直方向设有集砂主管，所述集砂主管与集砂管道相连通；所述喷砂房一侧设有物料进出门和平台。

优选的，所述砂斗由四块三角钢板焊接而成，所述砂斗上部开口大于下部开口。

优选的，所述砂斗上部开口规格为800cm*800cm；所述砂斗下部开口规格为20cm*20cm。

优选的，所述喷砂房另一侧开设有工作人员进出的侧门。

采用上述技术方案，(1)通过设置相对封闭的喷砂房，能将喷砂过程与车间内的其他工艺分隔开，不会对车间内的其他环境造成污染；(2)通过设置砂斗，能将喷砂房内的砂尘自动收集起来，不需要人工进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中，1-喷砂房，2-踏步格栅，3-砂斗，4-集砂管道，5-集砂主管，6-进气孔，7-物料进出门，8-平台，9-侧门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3和图4所示，一种斗式集砂装置，包括喷砂房1，喷砂房1顶部设有若干进气孔6；喷砂房1底部为均匀铺设的镂空的踏步格栅2，踏步格栅2底部安装有均匀分布的砂斗3；优选的，砂斗3由四块三角钢板焊接而成，砂斗3的上口为集砂口，规格为800cm*800cm，砂斗3的下口为漏砂口，规格为20cm*20cm；同一排砂斗3的下口与砂斗3底部的集砂管道4相连通，集砂管道4中部的垂直方向设有集砂主管5，集砂主管5与集砂管道4相连通；砂尘可以通过喷砂房1底部的镂空踏步格栅2进入砂斗3，由于砂斗3内部为倾斜的斜面，砂尘会通过斜面漏至砂斗3底部的集砂管道4，由于各分支集砂管道4与集砂主管5相连通，将集砂主管5与风机相连，由于喷砂房1顶部设有进气孔6，通过风机能将集砂管道4内的砂尘吸入集砂主管5后导出进行统一处理；喷砂房1一侧设有物料进出门7和平台8，待处理物料通过平台8和物料进出门7运送进喷砂房1进行喷砂处理；喷砂房1另一侧开设有便于工作人员进出的侧门9，将物料进出门7与工作人员进出的侧门9分开，能够起到一定的隔绝砂尘的作用，当物料通过物料进出门7进入喷砂房1后即关闭物料进出门7，特别是在进入较大物料时，及时关闭物料进出门7不会造成喷砂房1的砂尘外泄，工作人员通过较小的侧门9进入，不会因为较大的物料进出门7的开关带动砂尘飘动而造成砂尘外泄到车间中。

使用时，将待处理物料通过物料进出门7和平台8运输入喷砂房1内，关闭物料进出门7，工作人员通过侧门9进入喷砂房1内进行作业，作业完毕后通过侧门9出来；喷砂房1内的砂尘会通过喷砂房1底部的镂空踏步格栅2进入砂斗3，由于砂斗3内部为倾斜的斜面，砂尘会通过斜面漏至砂斗3底部的集砂管道4，由于各分支集砂管道4与集砂主管5相连通，将集砂主管5与风机相连，由于喷砂房1顶部设有进气孔6，通过风机能将集砂管道4内的砂尘吸入集砂主管5后导出进行统一进行后处理。

本实用新型通过设置相对封闭的喷砂房1，能将喷砂过程与车间内的其他工艺分隔开，不会对车间内的其他环境造成污染；通过设置砂斗3，能将喷砂房1内的砂尘自动收集起来，不需要人工进行清理；本实用新型能广泛应用于物料表面处理过程中。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。