无心磨滚轴接料机的制作方法

本实用新型属于无心磨加工技术领域，尤其与一种无心磨滚轴接料机有关。

背景技术：

无心磨由导轮和磨削轮配合的两个砂轮对圆柱形工件进行磨削，通过导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。现有的无心磨在磨削过程中通常是对多个圆柱形工件进行同时不间断磨削，磨削完成的工件采用下料滚道或者下落的方式进行下料，这种下料方式都会对工件的外表面造成损伤，从而影响工件在装配后成形的成品的正常使用。

技术实现要素：

针对现有工件在无心磨完成后在下料过程中存在的工件容易损伤的问题，本实用新型旨在提供一种无心磨滚轴接料机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：无心磨滚轴接料机，其特征是，包括机架、横向驱动机构、升降驱动机构、两根滚轴，两根滚轴的两端分别支撑穿装于支撑座上，两根滚轴分别通过皮带、皮带轮与驱动电机传动连接，两根滚轴的一端配合设置于无心磨的两个砂轮的下料处，两根滚轴之间配合形成工件的下料通道，且该端的至少一根滚轴往另一端由上往下倾斜设置；支撑两根滚轴同一端的两个支撑座安装于丝杠上，丝杠上设置有两段螺纹相反的螺纹段，两个支撑座分别通过螺纹配合安装于两段螺纹段上；两根所述的丝杠安装于所述的横向驱动机构的滑台上，横向驱动机构安装于所述的升降驱动机构的升降台上，升降驱动机构安装于所述的机架上；两根所述的滚轴的尾部连接用于排放工件的排列机。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的横向驱动机构和升降驱动机构通过丝杠导轨副机构驱动，丝杠与安装于丝杠一端的手轮连接，通过手轮带动驱动位移。

所述的升降驱动机构的升降台通过导向杆导向位移，导向杆固定安装于升降驱动机构的底座上。

用于安装所述的支撑座的两根丝杠的一端通过传送带套装形成旋转回路，并在该端的其中一根丝杠上连接安装手轮，通过手轮带动调节两根滚轴之间的下料通道的宽度。

处于两根滚轴尾部的所述的下料通道的上方设有工件压板，工件压板活动铰接于固定支架，工件压板的下方安装有其两端支撑穿装于工件压板的滚柱，滚柱的轴向与滚轴的轴向平行，工件压板和固定支架之间连接拉簧。从而通过拉簧实现工件压板对工件的受力，使下料通道上的工件排列更紧密。

所述的排列机包括排列机机架和工件推料机构，所述的排列机机架上形成排列工件的排列台，排列台的一侧端部设置有与两根滚轴的尾部配合的下料口，工件沿下料口进入并依次排入排列台上，所述的工件推料机构设置于排列台上且其推移方向与排列于排列台上的工件的轴向垂直。通过工件推料机构将排放于排列台上并排满一列的工件推移出，推移出的工件依次并列排放于排列台上，从而方便下一批次的工件进行排放。

所述的排列台由开设有下料口的一端向另一端方向自下而上倾斜设置。

所述的工件推料机构包括气缸和推料板，推料板与气缸的活塞杆连接。通过推料板对工件进行推移。

所述的下料口与所述的滚轴之间设有下料过道，下料过道由呈V形开口的连接板形成；排列台对应下料过道形成具有工件的滑道，滑道通道所述的推料板以及设置于排列台上端的挡板形成。

正对所述下料口的排列台的另一侧安装有感应开关，通过感应开关感应工件是否排满一列，然后通过工件推料机构对工件进行推料。

本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过在无心磨的下料处设置两根滚轴，通过滚轴的旋转以及滚轴的倾斜设置可以使工件沿着光滑的滚轴下料至排列机，整个过程不会对工件造成损伤，通过排列机对工件进行整齐依次排放，从而方便后续对工件的包装和加工，大大提高了对工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型连接排列机的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的侧向结构示意图。

图4为本实用新型的排列机的立体结构示意图。

图5为本实用新型的排列机的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-图5所示，本实用新型包括机架1、横向驱动机构5、升降驱动机构6、两根滚轴2，两根滚轴2的两端分别支撑穿装于支撑座12上，两根滚轴2分别通过皮带、皮带轮与驱动电机传动连接，两根滚轴2的一端配合设置于无心磨的两个砂轮的下料处，两根滚轴2之间配合形成工件的下料通道，且该端的至少一根滚轴往另一端由上往下倾斜设置；支撑两根滚轴2同一端的两个支撑座12安装于丝杠11上，丝杠11上设置有两段螺纹相反的螺纹段，两个支撑座12分别通过螺纹配合安装于两段螺纹段上；两根丝杠11安装于横向驱动机构5的滑台上，横向驱动机构5安装于升降驱动机构6的升降台上，升降驱动机构6安装于机架1上；两根滚轴2的尾部连接用于排放工件的排列机。排列机包括排列机机架3和工件推料机构，排列机机架3上形成排列工件的排列台4，排列台4的一侧端部设置有与两根滚轴2的尾部配合的下料口，工件沿下料口进入并依次排入排列台4上，工件推料机构设置于排列台4上且其推移方向与排列于排列台4上的工件的轴向垂直。通过工件推料机构将排放于排列台上并排满一列的工件推移出，推移出的工件依次并列排放于排列台上，从而方便下一批次的工件进行排放。

进一步优选地，横向驱动机构5和升降驱动机构6通过丝杠导轨副机构驱动，丝杠与安装于丝杠一端的手轮连接，通过手轮带动驱动位移。升降驱动机构6的升降台通过导向杆17导向位移，导向杆17固定安装于升降驱动机构的底座上。

进一步优选地，用于安装支撑座12的两根丝杠11的一端通过传送带套装形成旋转回路，并在该端的其中一根丝杠上连接安装手轮，通过手轮带动调节两根滚轴之间的下料通道的宽度。

进一步优选地，处于两根滚轴2尾部的下料通道的上方设有工件压板7，工件压板7活动铰接于固定支架8，工件压板7的下方安装有其两端支撑穿装于工件压板7的滚柱9，滚柱9的轴向与滚轴2的轴向平行，工件压板7和固定支架8之间连接拉簧10。从而通过拉簧实现工件压板对工件的受力，使下料通道上的工件排列更紧密。

进一步优选地，排列台4由开设有下料口的一端向另一端方向自下而上倾斜设置。

进一步优选地，工件推料机构包括气缸13和推料板15，推料板15与气缸13的活塞杆连接。通过推料板对工件进行推移。

进一步优选地，下料口与滚轴2之间设有下料过道，下料过道由呈V形开口的连接板14形成；排列台4对应下料过道形成具有工件的滑道，滑道通道推料板以及设置于排列台上端的挡板形成。

进一步优选地，正对所述下料口的排列台的另一侧安装有感应开关16，通过感应开关感应工件是否排满一列，然后通过工件推料机构对工件进行推料。