一种在线式除油吹扫装置的制作方法

本发明涉及一种除油装置，尤其涉及一种在线式除油吹扫装置。

背景技术：

对于制作高端产品的铜棒材表面质量要求较高。如棒材表面过于光亮，表面丝流多，且相互之间的摩擦容易产生较多摩擦亮纹，视觉效果差。所以，生产工艺流程中必须有酸洗工序，目的在于经酸洗后的棒材表面色泽一般表现为亚光色，即表面增加一层保护膜，不易擦伤，摩擦后没有明显刮擦痕迹。但在成品拉拔过程中，受润滑油质量的影响，容易使棒材表面形成的致密氧化膜在成品拉拔延伸过程中受模具的摩擦而剥落，新金属显露，使棒材表面呈现光亮色。许多企业均采用粘度较高的润滑油进行拉伸，导致部分润滑油留在棒材表面，影响产品质量。

综上，现有铜棒生产工艺流程普遍存在以下问题：1成品拉拔过程受润滑油的质量影响，棒材表面形成的氧化膜易受模具摩擦而剥落；2采用高粘度润滑油进行拉伸导致润滑油残留在棒材表面。

因此，针对现有铜棒生产工艺流程中棒材表面形成的氧化膜易受模具摩擦而剥落和采用高粘度润滑油进行拉伸导致润滑油残留在棒材表面等问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明为解决针对现有铜棒生产工艺流程中棒材表面形成的氧化膜易受模具摩擦而剥落和采用高粘度润滑油进行拉伸导致润滑油残留在棒材表面等问题，提供了在线式除油吹扫装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供了一种在线式除油吹扫装置，包括除油部件1，所述除油部件1包括第一环形气刀装置2和第二环形气刀装置3，所述第一环形气刀装置2设于所述第二环形气刀装置3的左侧，所述第一环形气刀装置2下方设有第一漏斗4，所述第一漏斗4下方设有不可回收箱5；所述第二环形气刀装置3上方设有清洗装置6，所述第二环形气刀装置3下方设有第二漏斗7，所述第二漏斗7下方设有水回收箱8；所述除油部件1左侧设有进料轨道9，所述进料轨道9的最右端设有第一感应器10；所述除油部件1的右侧设有接料轨道11，所述接料轨道11的最左侧设有第二感应器12，所述接料轨道11右侧设有翻料机构13。

进一步地，所述水回收箱8通过管道与水泵14连接，所述水泵14通过管道与所述清洗装置6连接。

进一步地，所述翻料机构13通过第一运输板15与包装机构16连接。

进一步地，所述翻料机构13包括翻料传送带1301、主动轮1302以及从动轮1303，所述翻料传送带1301缠绕至所述主动轮1302和所述从动轮1303。

进一步地，所述包装机构16包括升降臂1601、所述第二运输板1602、以及包装装置1603，所述升降臂1601与第二运输板1602相对垂直设置，所述包装装置1603设于所述升降臂1601与所述第二运输板1602之间。

进一步地，所述第一感应器10和所述第二感应器12之间距离为2.5-3.8米。

进一步地，所述进料轨道9和所述接料轨道11的运送速度为5-60米/分钟。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明提供的在线式除油吹扫装置由进料轨道、接料轨道、除油部件、翻料机构、包装机构以及储料室组成。过程是：棒材按序一根一根通过进料轨道进入除油部件。除油后通过出料轨道，由翻料机构将棒材有序翻料、打包。

除油部件是由不可回收箱、水回收箱、第一感应器、第二感应器、第一环形气刀、第二环形气刀以及清洗装置组成。当棒材运动到除油箱入口时，第一感应器感知棒材的存在，即时启动环形气刀，空气从气刀槽吹出，将棒材表面润滑油等杂质吹净，经漏斗进入不可回收箱，然后清洗装置进行清洗环节，最后经环形气刀进行吹扫，当第二感应器感知无棒材时，气刀断气并且接料轨道的翻料机构将铜棒快速翻入包装机构中。其中，清洗环节通过水回收箱中的储液，通过水泵将储液抽至清洗装置，清洗吹扫后，棒材表面质量较好。

本发明大大解决了现有铜棒生产工艺流程中润滑油留在棒材表面，影响产品质量的问题，其结构简单，适用于现有铜棒生产工艺中，棒材通过在线式除油后可直接进行检测、包装，提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明在线式除油吹扫装置的结构示意图；

图2为本发明在线式除油吹扫装置中翻料机构的结构示意图；

图3为本发明在线式除油吹扫装置中第一运输板的局部放大图；

图4为本发明在线式除油吹扫装置中包装机构和储料室的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-除油部件，2-第一环形气刀，3-第二环形气刀，4-第一漏斗，5-不可回收箱，6-清洗装置，7-第二漏斗，8-水回收箱，9-进料轨道，10-第一感应器，11-接料轨道，12-第二感应器，13-翻料机构，1301-翻料传送带，1302-主动轮，1303-从动轮，14-水泵，15-第一运输板，16-包装机构，1601-机械臂，1602-第二运输板，1603-包装装置，17-储料室。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种在线式除油吹扫装置，包括除油部件1，除油部件1包括第一环形气刀装置2和第二环形气刀装置3，第一环形气刀装置2设于第二环形气刀装置3的左侧，第一环形气刀装置2下方设有第一漏斗4，第一漏斗4下方设有不可回收箱5；第二环形气刀装置3上方设有清洗装置6，第二环形气刀装置3下方设有第二漏斗7，第二漏斗7下方设有水回收箱8；除油部件1左侧设有进料轨道9，进料轨道9的最右端设有第一感应器10；除油部件1的右侧设有接料轨道11，接料轨道11的最左侧设有第二感应器12，接料轨道11右侧设有翻料机构13。

本实施例的一个方面，如图1所示，水回收箱8通过管道与水泵14连接，水泵14通过管道与清洗装置6连接，清洗环节通过水回收箱中的储液，通过水泵将储液抽至清洗装置，清洗吹扫后，棒材表面质量较好。

本实施例的一个方面，如图2,3所示，翻料机构13通过第一运输板15与包装机构16连接，通过第一运输板15将铜棒从翻料机构13转移至包装机构16实现全自动生产工艺。

本实施例的一个方面，如图4所示，包装机构16通过第二运输板1602与储料室17，通过第二运输板1602将铜棒从包装机构16转移至储料室17实现全自动生产工艺。

本实施例的一个方面，如图2所示，翻料机构13包括翻料传送带1301、主动轮1302以及从动轮1303，翻料传送带1301缠绕至主动轮1302和从动轮1303，通过主动轮1303驱动翻料传送带1301，从而实现将棒材从翻料机构13转移至包装机构16。

本实施例的一个方面，如图4所示，包装机构16包括升降臂1601、第二运输板1602、以及包装装置1603，升降臂1601与第二运输板1602相对垂直设置，包装装置1603设于升降臂1601与第二运输板1602之间，通过包装装置1603对棒材进行包装后，通过升降臂1601将棒材升至第二运输板1602高度实现将棒材从包装机构16转移至储料室17。

本实施例的一个方面，如图1所示，第一感应器10和第二感应器12之间距离为2.5-3.8米，根据不同棒材的长度可适当选取第一感应器与第二感应器之间的距离。

本实施例的一个方面，如图1所示，进料轨道9和接料轨道11的运送速度为5-60米/分钟。

本发明在线式除油吹扫装置针对现有铜棒生产工艺流程中棒材表面形成的氧化膜易受模具摩擦而剥落和采用高粘度润滑油进行拉伸导致润滑油残留在棒材表面等问题，本发明在线式除油吹扫装置，大大解决了现有铜棒生产工艺流程中润滑油留在棒材表面，影响产品质量的问题，其结构简单，适用于现有铜棒生产工艺中，棒材通过在线式除油后可直接进行检测、包装，提高产品质量和生产效率。

以上对本实用在线式除油吹扫装置的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。