模具的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中车灯模具是用于车灯的制造；目前使用模具时，物料冷却很慢，上下模分离不方便，分离后乱放，入料时导致温度下降影响生产质量，因此解决上述问题就显得十分必要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种模具，放入物料时通过进料口壁上设置有加热层，使入料时的温度不会下降，物料进入后通过气缸带动活动模上的伸缩杆进行挤压，通过导杆穿过导杆套，使活动模和定模不会错位，通过导杆上设置的挡块，防止活动模和定模分离后丢失的情况发生，物料进行挤压时，通过定模上的进水口和出水口，往冷却室内进出冷却液，通过冷却液对挤压成型的物品进行加快冷却，提高了生产效率，解决了背景技术中出现的问题。

本发明提供一种模具，包括活动模，以及与活动模配合使用的定模，所述定模包括模座和凹模，所述活动模包括模座和凸模，所述定模两侧设置有导杆，所述活动模对应设置有导杆套，所述导杆穿过导杆套，所述导杆一端设置有挡块，所述导杆另一端固定在定模上，所述定模内设置有冷却室，所述定模上设置有进水口和出水口，所述活动模上设置有进料口。

进一步改进在于：所述导杆上设置有定位孔，所述导杆套上设置有螺栓。

进一步改进在于：所述进料口为倒锥形，所述进料口壁上设置有加热层。

进一步改进在于：所述活动模上两侧设置有活塞杆，所述活塞杆上设置有气缸。

本发明的有益效果：本发明的目的是提供一种模具，放入物料时通过进料口壁上设置有加热层，使入料时的温度不会下降，物料进入后通过气缸带动活动模上的伸缩杆进行挤压，通过导杆穿过导杆套，使活动模和定模不会错位，通过导杆上设置的挡块，防止活动模和定模分离后丢失的情况发生，物料进行挤压时，通过定模上的进水口和出水口，往冷却室内进出冷却液，通过冷却液对挤压成型的物品进行加快冷却，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明整体结构图。

其中：1-活动模，2-定模，3-导杆，4-导杆套，5-挡块，6-冷却室，7-进水口，8-出水口，9-进料口，10-定位孔，11-螺栓，12-加热层，13-活塞杆，14-气缸。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种模具，包括活动模1，以及与活动模1配合使用的定模2，所述定模2包括模座和凹模，所述活动模1包括模座和凸模，所述活动模1上两侧设置有活塞杆13，所述活塞杆13上设置有气缸14，所述定模2两侧设置有导杆3，所述活动模1对应设置有导杆套4，所述导杆3上设置有定位孔10，所述导杆套4上设置有螺栓11，所述导杆3穿过导杆套4，所述导杆3一端设置有挡块5，所述导杆3另一端固定在定模2上，所述定模2内设置有冷却室6，所述定模2上设置有进水口7和出水口8，所述活动模1上设置有进料口9，所述进料口9为倒锥形，所述进料口9壁上设置有加热层12，提高了产品的质量和提高了生产效率。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种模具，包括活动模，以及与活动模配合使用的定模，所述定模包括模座和凸模，所述活动模包括模座和凹模，所述定模两侧设置有导杆，所述活动模对应设置有导杆套，所述导杆穿过导杆套，所述导杆一端设置有挡块，所述导杆另一端固定在定模上，所述定模内设置有冷却室，所述定模上设置有进水口和出水口，所述活动模上设置有进料口，提高了产品的质量和提高了生产效率。

技术研发人员：黄小虎
受保护的技术使用者：芜湖易测自动化设备有限公司
技术研发日：2018.07.27
技术公布日：2019.01.08