一种造纸用聚氨酯胶辊的简易打磨工作台的制作方法

本实用新型涉及一种造纸用聚氨酯胶辊的简易打磨工作台。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，因造纸用聚氨酯胶辊的两端辊颈上需要套设传动齿轮，因此需要借助打磨工作台在辊颈的表面打磨出一条凹槽以配合齿轮连接，以往的造纸用聚氨酯胶辊的打磨工作台结构复杂，定位步骤繁琐，加工效率较低，打磨位置无法根据不同胶辊结构和相同胶辊的尺寸误差来进行调整，适用范围小，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，定位步骤简便，提高了加工效率，且能根据不同胶辊的结构和相同胶辊的尺寸误差来调整打磨位置，扩大了适用范围的造纸用聚氨酯胶辊的简易打磨工作台。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种造纸用聚氨酯胶辊的简易打磨工作台，包括台板、支腿、底座、第一气缸、压杆、门架、垫块、托架、第二气缸、背板、调节块和打磨组件，其特征在于，所述台板的下平面四个转角处均固定有一个竖直分布的支腿，所述台板的上平面上固定有门架、背板和底座，所述台板的上平面上还设置有第二气缸；所述第二气缸和底座分别位于门架的两侧，所述背板位于门架的下方；所述背板的一侧平面上开设有通孔，所述第二气缸的伸缩端穿过其中一个托架和通孔并固定在调节块的一侧端面中心，所述调节块位于底座的上方；所述底座的一侧还设置有竖直分布的第一气缸，所述第一气缸的下端固定在台板的上平面上，所述第一气缸的伸缩端竖直向上设置并固定在压杆的一端下侧；所述门架上设置有打磨组件。

优选地，所述第二气缸的两端均固定有一个托架，两个所述托架的下端均固定有一个垫块，两个所述垫块的下端均固定在台板的上平面上。

优选地，所述底座的上平面上开设有第一三角槽，所述压杆的另一端向外形成有压块，所述压块的下侧侧面上开设有第二三角槽，所述第二三角槽位于第一三角槽的正上方。

优选地，所述打磨组件包括底板、导轨、滑块、连接板、延伸板、第一电机、打磨片、护罩、顶板、第二电机、轴承座、螺杆和螺纹块；所述门架的一侧固定有竖直分布的底板，所述底板的外侧平面上固定有两个对称且竖直分布的导轨，两个所述导轨上均套设有一个相互对称分布的滑块；两个所述滑块的外侧平面均固定在连接板的内侧平面上，所述连接板的外侧平面上固定有延伸板，所述延伸板的外侧平面上固定有横向分布的第一电机，所述第一电机的转动轴上套设固定有打磨片，所述打磨片位于底座的上方；所述第一电机的一端还固定有护罩，所述护罩罩设在打磨片的上方外侧。

优选地，所述连接板的内侧平面上固定有螺纹块，所述螺纹块中穿插螺接有竖直分布的螺杆，所述螺杆的两端均套设连接有一个轴承座，两个所述轴承座均固定在底板的外侧平面上并分别位于螺纹块的上下两侧。

优选地，所述底板的外侧平面上固定有横向分布的顶板，所述顶板的上平面上固定有竖直分布的第二电机，所述第二电机的转动轴竖直向下穿过顶板并与螺杆的上端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，定位步骤简便，提高了加工效率，且能根据不同胶辊的结构和相同胶辊的尺寸误差来调整打磨位置，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的打磨组件的结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种造纸用聚氨酯胶辊的简易打磨工作台，包括台板1、支腿2、底座3、第一气缸4、压杆5、门架6、垫块7、托架8、第二气缸9、背板10、调节块11和打磨组件；台板1的下平面四个转角处均固定有一个竖直分布的支腿2，台板1的上平面上固定有门架6、背板10和底座3，台板1的上平面上还设置有第二气缸9；第二气缸9和底座3分别位于门架6的两侧，背板10位于门架6的下方；第二气缸9的两端均固定有一个托架8，两个托架8的下端均固定有一个垫块7，两个垫块7的下端均固定在台板1的上平面上；背板10的一侧平面上开设有通孔1001，第二气缸9的伸缩端穿过其中一个托架8和通孔1001并固定在调节块11的一侧端面中心，调节块11位于底座3的上方；底座3的上平面上开设有第一三角槽31，底座3的一侧还设置有竖直分布的第一气缸4，第一气缸4的下端固定在台板1的上平面上，第一气缸4的伸缩端竖直向上设置并固定在压杆5的一端下侧；压杆5的另一端向外形成有压块51，压块51的下侧侧面上开设有第二三角槽52，第二三角槽52位于第一三角槽31的正上方；门架6上设置有打磨组件，打磨组件包括底板12、导轨13、滑块14、连接板15、延伸板16、第一电机17、打磨片18、护罩19、顶板20、第二电机21、轴承座22、螺杆23和螺纹块24；门架6的一侧固定有竖直分布的底板12，底板12的外侧平面上固定有两个对称且竖直分布的导轨13，两个导轨13上均套设有一个相互对称分布的滑块14；两个滑块14的外侧平面均固定在连接板15的内侧平面上，连接板15的外侧平面上固定有延伸板16，延伸板16的外侧平面上固定有横向分布的第一电机17，第一电机17的转动轴上套设固定有打磨片18，打磨片18位于底座3的上方；第一电机17的一端还固定有护罩19，护罩19罩设在打磨片18的上方外侧，起到了良好的防护作用；连接板15的内侧平面上固定有螺纹块24，螺纹块24中穿插螺接有竖直分布的螺杆23，螺杆23的两端均套设连接有一个轴承座22，两个轴承座22均固定在底板12的外侧平面上并分别位于螺纹块24的上下两侧；底板12的外侧平面上固定有横向分布的顶板20，顶板20的上平面上固定有竖直分布的第二电机21，第二电机21的转动轴竖直向下穿过顶板20并与螺杆23的上端相连接；使用时，将带打磨的胶辊水平放置在底座3上的第一三角槽31中并使得胶辊的内端抵住调节块11，然后驱动第二气缸9的伸缩端向外伸出或向内收缩，进而根据胶辊的结构差异和尺寸误差改变调节块11的水平位置，从而使得胶辊上待打磨的部位位于打磨片18的正下方；接着驱动第一气缸4的伸缩端向内收缩，进而带动压杆5向下移动，从而使得压杆5上的第二三角槽52压紧在胶辊的上侧侧面，进而实现了胶辊的定位；然后再启动第二电机21转动，进而带动螺杆23在两个轴承座22中旋转，从而利用螺纹连接的原理带动螺纹块24、连接板15、延伸板16和第一电机17向下移动；启动第一电机17转动，进而使得装设在第一电机17上的打磨片18接触胶辊上待打磨的部位并最终完成打磨，打磨完成后，关停第一电机17并使得第二电机21反向转动，从而根据同理带动螺纹块24、连接板15、延伸板16和第一电机17向上移动；然后驱动第一气缸4的伸缩端向外伸出，最终取出胶辊即可。

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，因造纸用聚氨酯胶辊的两端辊颈上需要套设传动齿轮，因此需要借助打磨工作台在辊颈的表面打磨出一条凹槽以配合齿轮连接，以往的造纸用聚氨酯胶辊的打磨工作台结构复杂，定位步骤繁琐，加工效率较低，打磨位置无法根据不同胶辊结构和相同胶辊的尺寸误差来进行调整，适用范围小；本实用新型结构简单，定位步骤简便，提高了加工效率，且能根据不同胶辊结构和相同胶辊的尺寸误差来调整打磨位置，扩大了适用范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。