一种具有自动称料功能的纤维增强树脂砂轮生产下料装置的制作方法

本实用新型涉及砂轮技术领域，具体为一种具有自动称料功能的纤维增强树脂砂轮生产下料装置。

背景技术：

树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点，使用纤维增强后的树脂砂轮效果更佳，其使用更加可靠，因此，对新型纤维增强树脂砂轮的生产下料装置需求日益增长。

市面上大多数的纤维增强树脂砂轮生产下料装置，大都是在制造过程中需要人工进行称量材料，不仅浪费时间，而且不利于节约劳动力，传统的纤维增强树脂砂轮生产下料装置，在制造前大都是人工进行材料的均匀平铺，增加了人力的劳动，效率较低，因此，针对上述问题提出一种具有自动称料功能的纤维增强树脂砂轮生产下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动称料功能的纤维增强树脂砂轮生产下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动称料功能的纤维增强树脂砂轮生产下料装置，包括固定架和箱体，所述固定架的内侧固定连接有箱体，所述箱体的顶端连通有进料斗，所述箱体的内侧滑动连接有称料箱，所述称料箱的左端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端固定连接有卡块，且卡块与固定架滑动连接，所述称料箱的底端左侧右侧均固定连接有第二弹簧，且第二弹簧与箱体固定连接，所述称料箱的底端连通有出料管，所述出料管的内侧滑动连接有连接管，且连接管与箱体固定连接，所述连接管的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有活塞，且活塞与出料管滑动连接，所述出料管的左端固定连接有触头，所述箱体的底端面内壁固定连接有触碰开关，所述箱体的左端面内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有挡板，所述挡板的内侧开设有进料孔，所述箱体的右端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有固定板，所述固定架的底端面内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有料箱，且料箱与固定架滑动连接。

优选的，所述箱体的左端内侧开设有卡槽，且卡块与卡槽相卡合。

优选的，所述第二弹簧的个数为2个，且第二弹簧呈对称设置固定连接在称料箱的底端左右两侧。

优选的，所述出料管的长度为固定杆的长度的三分之一。

优选的，所述活塞呈弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的称料箱、挡板、第二弹簧和卡块，能够有效的进行称料，减少了人工称料的时间的同时减少了人力劳动，便于节约劳动力，同时使用的卡块、触碰开关等构件，不仅简单实用，而且可以更加方便快捷进行控制材料的投放与出料，大大提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过设置的连接管、活塞和固定板，实用的弧形活塞避免了材料的残留，另外，使用连接管便于将材料输送到料箱内，方便进行后续工作，同时利用固定板可以有效的将材料进行均匀的平铺，方便后续的制造，减少了人力进行整平的时间，具有巨大的经济效益，和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型活塞的安装结构示意图。

图中：1-固定架、2-箱体、3-进料斗、4-称料箱、5-第一弹簧、6-卡块、7-第二弹簧、8-出料管、9-连接管、10-触头、11-触碰开关、12-第一电动伸缩杆、13-挡板、14-第二电动伸缩杆、15-固定板、16-电机、17-料箱、18-活塞、19-固定杆、a-卡槽、b-进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动称料功能的纤维增强树脂砂轮生产下料装置，包括固定架1和箱体2，所述固定架1的内侧固定连接有箱体2，所述箱体2的顶端连通有进料斗3，所述箱体2的内侧滑动连接有称料箱4，所述称料箱4的左端固定连接有第一弹簧5，所述第一弹簧5的左端固定连接有卡块6，且卡块6与固定架1滑动连接，所述称料箱4的底端左侧右侧均固定连接有第二弹簧7，且第二弹簧7与箱体2固定连接，所述称料箱4的底端连通有出料管8，所述出料管8的内侧滑动连接有连接管9，且连接管9与箱体2固定连接，所述连接管9的内侧固定连接有固定杆19，所述固定杆19的顶端固定连接有活塞18，且活塞18与出料管8滑动连接，所述出料管8的左端固定连接有触头10，所述箱体2的底端面内壁固定连接有触碰开关11，所述箱体2的左端面内侧固定连接有第一电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆12的右端固定连接有挡板13，所述挡板13的内侧开设有进料孔b，所述箱体2的右端固定连接有第二电动伸缩杆14，所述第二电动伸缩杆14的底端固定连接有固定板15，所述固定架1的底端面内侧固定连接有电机16，所述电机16的主轴末端固定连接有料箱17，且料箱17与固定架1滑动连接。

所述箱体2的左端内侧开设有卡槽a，且卡块6与卡槽a相卡合，便于在出料时进行固定称料箱4，避免称料箱4内残留有材料影响砂轮制造，所述第二弹簧7的个数为2个，且第二弹簧7呈对称设置固定连接在称料箱4的底端左右两侧，可以有效对称料箱4进行支撑，便于进行称料时使用，所述出料管8的长度为固定杆19的长度的三分之一，方便称料时使用活塞18堵住出料管8，并在需要出料时，不影响出料效果，所述活塞18呈弧形设置避免了材料在称料箱4内残留从而影响砂轮的制造质量。

工作流程：使用前装置与电源连接，将材料经进料斗3投入，材料进入称料箱4内，此时称料箱4向下挤压第二弹簧7并带动第一弹簧5活动，第一弹簧5带动卡块6滑动，同时称料箱4带动出料管8从而带动触头10活动，当触头10接触到触碰开关11后，卡块6恰好卡扣进卡槽a内，此时第一电动伸缩杆12带动挡板13堵住进料斗3，阻止材料的进入，另外材料经出料管8与连接管9进入到料箱17内，随着材料的流出，依靠弹簧的弹性作用称料箱4复位重新称料，并且，使用第二电动伸缩杆14带动固定板15向下活动，使固定板15卡进料箱17内，然后使用电机16带动料箱17转动，通过固定板15的作用使材料均匀平铺在料箱17内，便于进行砂轮的制造。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。