金刚石磨轮的制作方法

本实用新型涉及磨具技术领域，尤其涉及金刚石磨轮。

背景技术：
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目前市场上已知的金属磨轮刀头结构多为结块式和连续式，连续式崩边小，但锋利度差；结块式锋利度好，但崩边较大，锋利度和崩边效果无法兼顾，而且结块式的锋利度无法进一步提高；另一方面，在磨轮使用过程中会产生大量热量和切屑，而现有技术的磨轮往往冷却效果不理想，排屑不及时，影响加工产品质量，加速磨轮的磨损。随着市场上客户对产品要求的不断提高，磨削对象加工难度的不断的提升，急需一款能够进一步提高锋利度、坚固耐用的产品。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种研磨性能好、冷却效果佳、坚固耐用的金刚石磨轮。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金刚石磨轮，包括基体，其特征在于，所述基体边缘上方周向均匀设有多个刀头块，每个刀头块由3个开口向外排列的V型结构组合而成，刀头块在基体表面形成呈同心圆排布的外沟槽与内沟槽。

所述基体为中心设有中孔的圆盘形。

所述中孔四周同一圆周上交叉均布若干个沉头孔及螺纹孔。

所述基体与刀头块通过焊接方式相接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过V型结构设计，在不缩小刀头块径向宽度的同时减少刀头块与被研磨对象的接触面积，既保证了研磨性能同时兼顾不崩边的优点，磨轮结构中的沟槽设计，显著改善使用过程中的冷却效果、排屑效果，提高产品的后半程锋利度，延长产品的使用寿命。

附图说明：

图1为金刚石磨轮的结构示意图。

图2为金刚石磨轮的左视图。

其中，1、基体；2、刀头块；3、外沟槽；4、内沟槽；5、中孔；6、沉头孔；7、螺纹孔。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图2所示，本实用新型公开一种金刚石磨轮，包括基体1，基体1边缘上方周向均匀设有多个刀头块2，每个刀头块2由3个开口向外排列的V型结构组合而成，刀头块2在基体1表面形成呈同心圆排布的外沟槽3与内沟槽4。

基体1为中心设有中孔5的圆盘形，中孔5可与电动工具连接，中孔5四周同一圆周上交叉均布若干个沉头孔6及螺纹孔7。

基体1与刀头块2通过焊接方式相接。

刀头块独特设计，确保了在不缩小刀头块径向宽度的同时减少刀头块与被切割对象的接触面积，既保证了锋利度同时兼顾不崩边的优点；刀头块在基体表面形成呈同心圆排布的外沟槽与内沟槽，使其磨削时注水深，易于排屑，散热好，显著改善使用过程中的冷却效果、排屑效果，解决现有技术中磨轮因无法及时排除加工过程中产生的大量热量及切屑造成加工效果不理想，锯片易损耗的问题，提高产品的后半程锋利度，延长产品的使用周期。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。