新型树脂磨轮的制作方法

本实用新型涉及磨具技术领域，尤其涉及一种新型树脂磨轮。

背景技术：
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目前市场上已知的树脂磨轮刀头结构多为结块式和连续式，连续式不易崩边，但锋利度差；市场常见的结块式锋利度及散热效果优于连续式，但容易发生崩边现象，无论何种结构在整个切割过程中都伴随着锋利度下降的问题。此外，磨轮在使用过程中会产生大量热量及切屑，而现有技术中的树脂磨轮由于散热效果不佳，排屑效果差，影响加工产品质量，缩短磨轮使用周期。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种容屑性佳、锋利度高的新型树脂磨轮。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型树脂磨轮，包括圆盘状基体，其特征在于，基体边缘上方设有刀头环，刀头环内周向均匀布有若干个开口向内的V形沟槽，相邻两个V形沟槽开口端端点相接，端点相接处向内径向延伸形成水口，V形沟槽的另一端端点向外径向延伸形成槽口。

所述基体及刀头环为整体烧结体。

所述基体中心设有中孔。

所述中孔四周均匀布有若干孔洞，所述孔洞为螺丝孔或沉头孔中任意一种或者两种的组合。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过结构设计，在不缩小刀头环环宽的同时减少刀头环与被研磨对象的接触面积，既保证了锋利度同时兼顾不崩边的优点，刀头环中贯通的沟槽设计，显著改善使用过程中的冷却效果、排屑效果，提高产品的后半程锋利度，延长产品的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的正视图。

图2为图1的左视剖视图。

其中，1、基体；2、刀头环；3、V形沟槽；4、水口；5、槽口；6、中孔；7、孔洞。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图2所示，本实用新型公开一种新型树脂磨轮，包括圆盘状基体1，基体1边缘上方设有刀头环2，刀头环2内周向均匀布有若干个开口向内的V形沟槽3，相邻两个V形沟槽3开口端端点相接，端点相接处向内径向延伸形成水口4，V形沟槽3的另一端端点向外径向延伸形成槽口5，刀头环内的V形沟槽相互贯通。贯通的V形沟槽结构设计使得磨轮在磨削时注水深，易于排屑，增设槽口及水口，进一步提高磨轮的排屑排水性能。

刀头环2由树脂粉、填料和金刚石颗粒组成，基体1为铝基体，基体1及刀头环2为整体烧结体，相对于焊接工艺，整体烧结生产更简便，提高生产效率，节省人工成本。

基体1中心设有与磨削设备配套的中孔6。

中孔四周均匀布有4个螺丝孔。

本实用新型在不缩小刀头环环宽的同时减少刀头环的表面积，提高了产品锋利度同时兼顾不崩边的优点，显著改善使用过程中的冷却效果、排屑效果，解决现有技术中磨轮因无法及时排除加工过程中产生的大量热量及切屑造成加工效果不理想，磨轮易损耗的问题，提高产品的后半程锋利度，延长产品的使用周期。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。