玻璃面板定位夹具的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃面板加工固定装置，尤其是一种玻璃面板定位夹具。

背景技术：

玻璃面板是显示技术领域的重要材料，其被广泛应用于各种移动电子设备的触控屏。作为触控屏的一个组成部分，玻璃面板的主要作用是保护触控显示模组；但同时玻璃面板作为触控屏的最外层，通常还需要在玻璃面板上开设若干个通孔，如听孔、按键孔等以供其他元器件使用。

由于玻璃自身具有脆性，在对玻璃面板进行打孔时容易破坏通孔周围的玻璃结构，造成崩角、毛边、裂纹等缺陷，使得到的通孔的加工截面比较粗糙，在玻璃面板通孔的边缘处应力较为集中，玻璃强度较弱；因此，在对通孔加工完成后，通常还需要对通孔进行打磨，以消除或降低玻璃面板通孔的边缘处应力；在对玻璃面板通孔进行打磨抛光时，传统是使用毛刷、细绳、或皮条等打磨工具穿过通孔并来回摩擦通孔的加工截面从而实现抛光。

在对玻璃面板上的通孔进行打磨抛光时，通常需要对玻璃面板进行定位固定；如果玻璃面板定位不佳发生偏位，容易导致通孔的局部位置打磨不到位或者是局部位置打磨过度；如果玻璃面板定位不够稳固，在打磨过程中玻璃面板会晃动或者移位，容易导致玻璃面板表面擦花，严重时甚至是破裂；因此，在对玻璃面板的通孔进行打磨抛光时，对玻璃面板进行定位固定非常重要。

在对玻璃面板进行定位固定时，因玻璃面板的规格型号大小不一，传统的定位夹具适配性差，只能适配夹持固定某一特定型号的玻璃面板，如需加工不同规格型号的玻璃面板，通常需要开发相对应规格大小的定位夹具对玻璃面板，因此，增加了玻璃面板的制作成本，且加工效率也因此降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃面板定位夹具，该定位夹具可在打磨玻璃面板上的通孔时夹持固定各种规格尺寸的玻璃面板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：该玻璃面板定位夹具，包括底板以及位于所述底板一侧面且与所述底板一体设置的夹具本体，所述夹具本体为顶部开口的容置槽，所述容置槽包括两个固定设置在底板两端部的端板以及设置在底板两侧且与所述两端板内侧面相连的两侧板，且所述容置槽一侧侧板相对另一侧板间距可调地卡接位于两端板之间。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述容置槽呈方形且所述容置槽的深度与所述玻璃面板的宽度相适配，沿所述两端板的顶部边缘分别垂直向下开设形成有两切口；所述两切口位置相对且在所述玻璃面板侧向垂直叠放在所述容置槽内时，所述切口的位置与所述玻璃面板上的通孔位置相对应。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述两端板内侧分别开设有多对竖直卡槽，所述两端板上的卡槽两两相对应，所述卡槽大小与所述侧板厚度相适配，所述侧板可拆卸地嵌装在所述卡槽内。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型在所述至少一端板处可拆卸连接有用以压靠位于所述容置槽内的玻璃面板的弹性垫块。

与现有技术相比，本发明具有下述有益效果：（1）本实用新型设置有装载玻璃面板的容置槽，该容置槽的一侧板相对另一侧板间距可调；这样，在对不同规格的玻璃面板进行夹持固定时，可通过调整容置槽侧板与侧板的距离，改变所述容置槽的大小，实现对不同规格尺寸的玻璃面板进行固定，进而降低了玻璃面板的制作成本；（2）因本实用新型在容置槽的端板边缘开设有切口，该切口位置与所述玻璃面板上的通孔位置相对应，在需要对玻璃面板上的通孔进行打磨抛光时，可以将毛刷、细绳、或皮条等打磨工具穿过通孔，而对通孔的加工截面进行打磨；（3）因本实用新型在端板的内侧开设有卡槽，所述侧板卡设在该卡槽内，在对侧板间隙进行调整时，只需把侧板从卡槽内拔出而插入其它相对应的卡槽内即可，因此，调整所述容置槽的大小非常方便；另外，因容置槽的侧板与端板为可拆卸连接，在玻璃面板通孔打磨完成后，可把侧板与端板相分离，从而很方便的把玻璃面板从容置槽内拿出；（4）由于本实用新型容置槽内的端板处还设置有弹性垫块，在对玻璃面板进行夹持固定时，通过该弹性垫块的作用，可把玻璃面板牢固的夹持固定在容置槽内。

附图说明

图1为本实用新型玻璃面板定位夹具立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的玻璃面板定位夹具，主要针对在打磨玻璃面板上的通孔时夹持固定各种规格尺寸的玻璃面板。

参见图1，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型的玻璃面板定位夹具包括底板1、以及位于所述底板1一侧表面的夹具本体，所述夹具本体一体设置。所述底板1与所述夹具本体可以通过粘接、焊接或铆接等方式实现一体化设置。

具体地，所述夹具本体为一顶部开口的容置槽2。所述容置槽2包括两端板21，所述两端板21设置在所述底板1上，尤其地，所述两端板21为固定设置在所述底板1的两端部位置。同时，所述容置槽2还包括两侧板22，所述两侧板22分别设置在所述底板1两侧，且所述两侧板22还与所述两端板21的内侧面相连。

在本实用新型中，所述容置槽2的作用是用于装载玻璃面板，同时对所述玻璃面板进行夹持固定。通常玻璃面板具有不同规格尺寸，为了同时实现对多种不同规格的玻璃面板进行夹持固定，所述容置槽2的一侧板221设置为卡接在两端板21之间，且可调节该侧板221相对于另一侧板222的间距。这样，在对不同规格的玻璃面板进行夹持固定时，可通过调整容置槽2中所述侧板221与所述侧板222的距离，改变所述容置槽的大小，实现对不同规格尺寸的玻璃面板进行固定。

为了实现在两端板21之间卡接所述侧板221，在所述两端板21的内侧分别开设竖直卡槽23，所述两端板21上的竖直卡槽23互为对应。同时，所述卡槽23的大小设置为与所述侧板221的厚度相适配，从而保证所述侧板221可嵌装在所述卡槽23内。尤其地，所述侧板221设置为可拆卸地嵌装在所述卡槽23内。进一步，为了调节侧板221相对于另一侧板222的间距，在所述两端板21的内侧分别开设多对竖直卡槽23，且所述两端板21上的竖直卡槽23两两相对应。在对侧板之间的间距进行调整时，只需把所述侧板221从卡槽23内拔出并插入其它相对应的卡槽23内即可，因此，调整所述容置槽的大小非常方便。另外，因容置槽2的侧板221与端板21为可拆卸连接，在玻璃面板通孔打磨完成后，可把所述侧板221与端板21相分离，从而很方便的把玻璃面板从容置槽2内拿出。

通常，由于玻璃面板多为规则平面，优选地，所述容置槽2设置为长方形。当将所述玻璃面板装载在所述容置槽2时，所述玻璃面板可以侧立垂直叠放，也可以竖立垂直叠放。

在实施例一中，优选地，将所述玻璃面板侧立垂直叠放在所述容置槽2内，并让所述玻璃面板上开设通孔一端朝向侧板222。这时，所述容置槽2的深度设置为与所述玻璃面板的宽度相适配。为了保证毛刷、细绳、或皮条等打磨工具能穿过固定在所述容置槽2内的玻璃面板上的通孔，以对通孔的加工截面进行打磨，沿所述两端板21的顶部边缘分别开设两切口24，所述切口24为沿所述两端板21的顶部边缘垂直向下开设形成的；所述两切口24的位置相对应，且所述两切口24的位置还与侧向垂直叠放在所述容置槽2内的所述玻璃面板上的通孔的位置相对应。

在实施例二中，优选地，将所述玻璃面板竖立垂直叠放在所述容置槽2内，并让所述玻璃面板上开设通孔一端向上。这时，所述容置槽2的深度设置为与所述玻璃面板的长度相适配。为了保证毛刷、细绳、或皮条等打磨工具能穿过固定在所述容置槽2内的玻璃面板上的通孔，以对通孔的加工截面进行打磨，沿所述两端板21的顶部边缘分别开设两切口24，所述切口24为沿所述两端板21的顶部边缘垂直向下开设形成的；所述两切口24的位置相对应，且所述两切口24的位置还与竖立垂直叠放在所述容置槽2内的所述玻璃面板上的通孔的位置相对应。

进一步，为了防止在打磨通孔的过程中夹持在所述容置槽2内的玻璃面板晃动、移位，在所述容置槽2内设置弹性垫块（图未视），所述弹性垫块用以压靠位于所述容置槽2内的玻璃面板。具体地，在所述容置槽2内至少一端板21上设有弹性垫块，所述弹性垫块包括一橡胶板以及设置在所述橡胶板一侧表面的弹簧。选择性地，可在其中一端板21上设置弹性垫块，也可以在两端板21上均设置弹性垫块。其中，所述弹性垫块是可拆卸连接到所述端板21上。