一种激光熔覆用滑块驱动式送粉器的制作方法

本实用新型涉及激光熔覆工艺的同步送粉装置，具体涉及一种激光熔覆用滑块驱动式送粉器。

背景技术：

激光熔覆是一种新型的加工制造技术，金属粉末及基材在激光束的辐照下同时发生熔化-凝固，达到冶金结合。激光熔覆时，用负压式送粉器通过高压惰性气体来输送合金粉末，形成一定刚度的载粉流直接进入熔覆的熔池。载粉气流为惰性气体，可有效防止激光熔覆过程的氧化；具有刚性的粉末流可以用在同步式侧向或同轴送粉喷嘴，实现3D激光熔覆。但目前的负压式送粉器粉末输送不稳定，导致激光熔层不均匀，激光熔覆效果欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供了一种激光熔覆用滑块驱动式送粉器，包括机架和一对送粉单元；一对送粉单元设置在机架上；送粉单元包括送粉支撑架、料仓、中心送粉块、一对吸嘴和一对推行进气管；送粉支撑架由中部的送料中心架、上部的上盖板和下部的下盖板三者通过螺栓螺接而成；料仓和一对吸嘴通过螺栓螺接在上盖板并且料仓位于一对吸嘴之间；料仓和一对吸嘴的下端位于送料中心架内；料仓内设置有进气管；中心送粉块通过螺栓固定在下盖板的上端面上并且位于送料中心架内；中心送粉块内成型有圆柱槽状的中心送料槽；中心送料槽内左右滑行设置有与中心送料槽配合的中心送料滑行块；中心送料槽侧壁中部上侧设置有进料管路；进料管路与料仓下端出口连通；中心送料槽的左右侧壁中心分别设置有出料管路；出料管路与相应侧的吸嘴连通；一对推行进气管的出口端位于中心送料槽的左右侧壁下部；料仓的下端出口、一对吸嘴的下端进口分别设置有开闭阀门；当中心送料滑行块处于中心送料槽的最左侧或者最右侧时，进料管路的下端出口未被遮挡；一对吸嘴的出口连接在同一喷射管上。

作为上述技术方案的优选，中心送粉块的上端面设置有一对喷嘴插设块和料仓插设块；喷嘴插设块与吸嘴的下端配合并且两者之间设置有O型密封圈；料仓插设块与料仓的下端配合并且两者之间设置有O型密封圈。

作为上述技术方案的优选，推行进气管的进口端设置在下盖板上。

作为上述技术方案的优选，中心送料槽的左右侧壁成型为圆锥台面；一对推行进气管的出口端位于中心送料槽的圆锥面的下部；料仓的两端成型为与中心送料槽的左右侧壁配合的圆锥台。

作为上述技术方案的优选，料仓透明设置并且上端通过螺栓固定有料仓顶盖；进气管的进气端位于料仓顶盖上；料仓顶盖和料仓之间设置有O型密封圈。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，金属粉末连续出料；拆卸方便，便于维修和清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的送粉单元20的剖面的结构示意图；

图中，10、机架；20、送粉单元；21、送粉支撑架；211、送料中心架；212、上盖板；213、下盖板；22、料仓；221、料仓顶盖；222、进气管；23、中心送粉块；230、中心送料槽；231、进料管路；232、出料管路；233、喷嘴插设块； 234、料仓插设块；24、中心送料滑行块；25、吸嘴。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种激光熔覆用滑块驱动式送粉器，包括机架10和一对送粉单元20；一对送粉单元20设置在机架上；送粉单元20包括送粉支撑架21、料仓22、中心送粉块23、一对吸嘴25和一对推行进气管26；送粉支撑架21由中部的送料中心架211、上部的上盖板212和下部的下盖板213三者通过螺栓螺接而成；料仓22和一对吸嘴25通过螺栓螺接在上盖板212并且料仓22位于一对吸嘴25 之间；料仓22和一对吸嘴25的下端位于送料中心架211内；料仓22内设置有进气管222；中心送粉块23通过螺栓固定在下盖板213的上端面上并且位于送料中心架211内；中心送粉块23内成型有圆柱槽状的中心送料槽230；中心送料槽230内左右滑行设置有与中心送料槽230配合的中心送料滑行块24；中心送料槽230侧壁中部上侧设置有进料管路231；进料管路231与料仓22下端出口连通；中心送料槽230的左右侧壁中心分别设置有出料管路232；出料管路232与相应侧的吸嘴 25连通；一对推行进气管26的出口端位于中心送料槽230的左右侧壁下部；料仓 22的下端出口、一对吸嘴25的下端进口分别设置有开闭阀门(未画出)；当中心送料滑行块24处于中心送料槽230的最左侧或者最右侧时，进料管路231的下端出口未被遮挡；一对吸嘴25的出口连接在同一喷射管(未画出)上。

如图2所示，中心送粉块23的上端面设置有一对喷嘴插设块233和料仓插设块234；喷嘴插设块233与吸嘴25的下端配合并且两者之间设置有O型密封圈(未画出)；料仓插设块234与料仓22的下端配合并且两者之间设置有O型密封圈(未画出)。

如图2所示，推行进气管26的进口端设置在下盖板213上。

如图2所示，中心送料槽230的左右侧壁成型为圆锥台面；一对推行进气管 26的出口端位于中心送料槽230的圆锥面的下部；中心送料滑行块24的两端成型为与中心送料槽230的左右侧壁配合的圆锥台。

如图2所示，料仓22透明设置并且上端通过螺栓固定有料仓顶盖221；进气管222的进气端位于料仓顶盖221上；料仓顶盖221和料仓22之间设置有O型密封圈(未画出)。

激光熔覆用滑块驱动式送粉器的工作原理：

以初始状态为中心送料滑行块24处于最右端时为例，此时一对吸嘴25的开闭阀门(未画出)关闭，左侧的推行进气管26在外部充气装置的作用下使中心送料槽230的左部充满惰性气体，送料槽230的左部气压与料仓22的气压相等，

首先料仓22的下端出口的开闭阀门(未画出)处于打开状态，这样金属粉末由于自重和气压差掉落到送料槽230的左部，接着料仓22的下端出口的开闭阀门(未画出)关闭，左侧的吸嘴25的开闭阀门(未画出)打开，这样右侧的推行进气管26在外部充气装置的作用下往中心送料槽230的右端充入惰性气体，这样送料槽230的左部气压接近大气压小于右部的气压，这样中心送料滑行块24自右向左移动，这样送料槽230的左部内的金属粉末会随着惰性气体沿着左侧的吸嘴25从喷射管(未画出)喷出；当中心送料滑行块24未达到最左端时，进料管路231露出，这时料仓22的下端出口的开闭阀门(未画出)立刻打开，这样金属粉末从此时就开始进入到送料槽230的右部；

根据上述的原理，中心送料滑行块24左右往复移动，金属粉末会随着惰性气体不断的从喷射管(未画出)喷出，

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。