一种金属挤出设备的制作方法

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种金属挤出设备。

背景技术：

在金属生产加工时，需要对金属进行挤压成型加工，这种加工方法可以提高生产效率，挤压就是通过液压压力降软化的金属挤压，通过装置相应模具达到想要的外形，现有挤压装置结构较为复杂，在挤压时所需时间长，加工效率低。

所以，如何设计一种金属挤出设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述熔炼桶上部安装有第一电机，内部安装有搅拌棒，所述第一电机的输出轴与搅拌棒相连接，所述熔炼桶底部外围安装有加热室，所述加热室下部安装有燃烧室，所述熔炼桶下部安装有挤出箱，所述挤出箱前表面上安装有控制面板，内部安装有三通管，所述挤出箱底部的出料孔与三通管的主管道相连接，所述三通管两边支管内各安装有一个电磁阀，下部通向两根挤料桶，所述挤料桶左部安装有第二电机，所述第二电机固定在挤出箱左侧内壁上，所述第二电机的输出轴上连接有伸缩杆，所述伸缩杆右部安装有挤压板，所述挤压板插在挤压腔内，所述挤压腔和挤料桶中间夹层内安装有电热丝，所述挤料桶右端安装有挤压模具，所述挤压模具通过紧固螺丝固定在挤料桶右端。

进一步的，所述燃烧室内为气体燃烧装置。

进一步的，所述三通管与熔炼桶相接处内部安装有电磁阀，所述三通管主管道上端安装有过滤网。

进一步的，所述第一电机和第二电机上都安装有防尘罩。

进一步的，所述挤压模具内部空心，且冲有冷氮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属挤出设备包括了对金属熔炼、挤压和冷却成型，使用简单方便，大大缩短了加工时间，实用性强；

1.设有燃烧室、加热室和搅拌棒，燃烧室通过加热室对金属进行熔炼，搅拌棒可以加快金属熔炼速度，缩短加工时间

2.设有电热丝，电热丝对挤压腔内金属溶液持续加热，防止金属溶液凝固，提高金属溶液使用率；

3.设有三通管和电磁阀，可以选择同时加工两个工件，也可以加工一个工件，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的挤出箱结构示意图；

图3是本实用新型的挤压结构结构示意图；

图中：1-第一电机；2-熔炼桶；3-搅拌棒；4-加热室；5-燃烧室；6-挤出箱；7-控制面板；8-三通管；9-电磁阀；10-第二电机；11-伸缩杆；12-挤料桶；13-电热丝；14-挤压模具；15-紧固螺丝；16-挤压板；17-挤压腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属挤出设备，包括第一电机1；熔炼桶2；搅拌棒3；加热室4；燃烧室5；挤出箱6；控制面板7；三通管8；电磁阀9；第二电机10；伸缩杆11；挤料桶12；电热丝13；挤压模具14；紧固螺丝15；挤压板16和挤压腔17，所述熔炼桶2上部安装有第一电机1，内部安装有搅拌棒3，所述第一电机1的输出轴与搅拌棒3相连接，所述熔炼桶2底部外围安装有加热室4，所述加热室4下部安装有燃烧室5，所述熔炼桶2下部安装有挤出箱6，所述挤出箱6前表面上安装有控制面板7，内部安装有三通管8，所述挤出箱6底部的出料孔与三通管8的主管道相连接，所述三通管8两边支管内各安装有一个电磁阀9，下部通向两根挤料桶12，所述挤料桶12左部安装有第二电机10，所述第二电机10固定在挤出箱6左侧内壁上，所述第二电机10的输出轴上连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11右部安装有挤压板16，所述挤压板16插在挤压腔17内，所述挤压腔17和挤料桶12中间夹层内安装有电热丝13，所述挤料桶12右端安装有挤压模具14，所述挤压模具14通过紧固螺丝15固定在挤料桶12右端，所述燃烧室5内为气体燃烧装置，所述三通管8与熔炼桶2相接处内部安装有电磁阀，所述三通管8主管道上端安装有过滤网，所述第一电机1和第二电机10上都安装有防尘罩，所述挤压模具14内部空心，且冲有冷氮。

工作原理：首先，在熔炼桶2内加入金属，燃烧室5内气体燃烧装置经过加热室4对熔炼桶2内金属进行熔炼，将金属熔为液体，第一电机1带动搅拌棒3进行搅拌，加快金属熔化速度，金属熔化完成后，金属溶液通过三通管8流入两个挤压腔17内，通过三通管8上两个电磁阀9控制使用一个挤压装置还是两个挤压装置，金属溶液进入挤压腔17内，电热丝13对金属溶液持续加热，防止金属凝固，第二电机10带动挤压板16右移，挤压模具14内有冷氮，挤压板16将金属溶液从挤压模具14内挤出，金属溶液快速冷却凝固，金属溶液挤压成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。