一种钢管切口去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种钢管切口去毛刺装置。

背景技术：

现在的钢管生产中，根据生产所需需要将钢管用切刀切割成不同长度，钢管切割一般采用刀盘切割或热切割方式，钢管切割后在切口处会留有尖角或毛刺，因此会给钢管的应用带来困难，并且还会划伤操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管切口去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢管切口去毛刺装置，包括底板、步进电机、驱动电机、转轴、支撑柱、卡盘、连接轴、转盘、滑轨、电动推杆，所述步进电机设置在底板上，所述转轴通过轴承支架水平设置在底板上方，所述步进电机轴端通过皮带传动连接转轴的一端，所述支撑柱有多组，多组支撑柱绕转轴圆周对称分布在其外周，并垂直连接转轴，多组支撑柱远离与转轴连接的一端均对称设有所述的卡盘，所述卡盘的轴向与转轴的轴向平行，卡盘上同轴夹持有钢管，远离转轴与步进电机连接的一端设有安装在底板上的滑轨，所述滑轨导向与转轴的轴向平行，所述滑轨上滑动设有第一支座，所述第一支座上设有所述的驱动电机，所述驱动电机的轴向与转轴的轴向平行，所述驱动电机的轴端同轴连接所述的连接轴，连接轴末端同轴连接有所述的转盘，所述转盘上远离连接轴一侧的侧面上设有以其轴线对称分布的两个L形条，其中一个L形条朝向转盘中心线的端面上与其中另一个L形条背离转盘中心线的端面上均设有可分别与钢管管口内外壁接触的刮板，所述电动推杆通过第二支座设置在底板上，电动推杆的驱动方向与转轴的轴向平行，且其伸出端连接第一支座。

进一步的，所述步进电机的每一次转角均与对称分布在转轴外周的多组支撑柱间的夹角相等。

进一步的，所述支撑柱在步进电机驱动下摆动至转轴外周的最高处时，卡盘所夹持的钢管轴线与转盘的轴线重合。

进一步的，所述刮板为砂片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种钢管切口去毛刺装置，其结构简单、新颖，先通过步进电机,驱动转轴转动，而转轴外周上的多组支撑柱中的一组摆动至转轴外周的最高处时，驱动电机通过连接轴带动转盘转动，然后电动推杆的伸出端推动第一支座带动驱动电机在滑轨上朝设有钢管的一侧移动，转盘上的刮片在驱动电机工作的作用下对钢管管口处的切口进行不断的摩擦，从而达到钢管切口去毛刺的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是转轴与支撑柱的连接结构示意图。

图3是转盘与L形条的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、步进电机，3、驱动电机，4、转轴，5、支撑柱，6、卡盘，7、连接轴，8、转盘，9、滑轨，10、电动推杆，11、轴承支架，12、皮带，13、钢管，14、第一支座，15、L形条，16、刮板，17、第二支座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提供的钢管切口去毛刺装置，包括底板1、步进电机2、驱动电机3、转轴4、支撑柱5、卡盘6、连接轴7、转盘8、滑轨9、电动推杆10，所述步进电机2设置在底板1上，所述转轴4通过轴承支架11水平设置在底板1上方，所述步进电机2轴端通过皮带12传动连接转轴4的一端，所述支撑柱5有多组，多组支撑柱5绕转轴4圆周对称分布在其外周，并垂直连接转轴4，多组支撑柱5远离与转轴4连接的一端均对称设有所述的卡盘6，所述卡盘6的轴向与转轴4的轴向平行，卡盘6上同轴夹持有钢管13，远离转轴4与步进电机2连接的一端设有安装在底板1上的滑轨9，所述滑轨9导向与转轴4的轴向平行，所述滑轨9上滑动设有第一支座14，所述第一支座14上设有所述的驱动电机3，所述驱动电机3的轴向与转轴4的轴向平行，所述驱动电机3的轴端同轴连接所述的连接轴7，连接轴7末端同轴连接有所述的转盘8，所述转盘8上远离连接轴7一侧的侧面上设有以其轴线对称分布的两个L形条15，其中一个L形条15朝向转盘8中心线的端面上与其中另一个L形条15背离转盘8中心线的端面上均设有可分别与钢管13管口内外壁接触的刮板16，所述电动推杆10通过第二支座17设置在底板1上，电动推杆10的驱动方向与转轴4的轴向平行，且其伸出端连接第一支座17。

所述步进电机2的每一次转角均与对称分布在转轴4外周的多组支撑柱5间的夹角相等。

所述支撑柱5在步进电机2驱动下摆动至转轴4外周的最高处时，卡盘6所夹持的钢管13轴线与转盘8的轴线重合。

所述刮板16为砂片。

综合本实用新型的技术方案，其结构简单、新颖，先通过步进电机2,驱动转轴4转动，而转轴4外周上的多组支撑柱5中的一组摆动至转轴4外周的最高处时，驱动电机3通过连接轴7带动转盘8转动，然后电动推杆10的伸出端推动第一支座14带动驱动电机3在滑轨9上朝设有钢管13的一侧移动，转盘8上的刮片16在驱动电机3工作的作用下对钢管13管口处的切口进行不断的摩擦，从而达到钢管13切口去毛刺的目的，然后电动推杆10的伸出端带动第一支座14反向移动，使刮片16脱离与钢管13管口处接触，再由步进电机2驱动转轴4旋转一个角度，使另外一根钢管13处于转轴4外周的最高处，驱动电机3再次重复上述工作，并以此工作过程不断循环，且在上一根钢管13切口去毛刺结束后，切换至下一根钢管13时，工作人员可将去完毛刺的钢管13取下，并重新在卡盘6上安装其他未去毛刺的钢管13，以保证钢管切口去毛刺装置工作的持续性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。