胶囊立式抛光剔除机的制作方法

本实用新型涉及一种胶囊立式抛光剔除机，属于制药设备技术领域。

背景技术：

在胶囊药生产过程中，灌装好的胶囊经卧式抛光机进行除尘抛光，抛光好的胶囊再经剔废机剔废，然后再收集到支架上的容器中。但是卧式抛光机的抛光、除尘效果差，而且在抛光料仓内造成粉尘和胶囊的堆积，严重影响产品的质量，并且卧式抛光机的占用空间大，工作效率低，再加上剔废机和物料收集架的体积，使得整体设备的空间占用更大了，目前市场上的抛光剔除机也无法集吸尘、抛光、剔废、收料多功能于一体。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单紧凑，安装维护及使用方便，成本低，集吸尘、抛光、剔废和收料功能于一体，能够提高工作效率和产品质量的胶囊立式抛光剔除机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的胶囊立式抛光剔除机，包括支架，支架上部安装箱体，箱体内设置有主电机，主电机的电机轴伸出箱体的顶部后连接毛刷轴，毛刷轴上设置有旋转上行的毛刷，毛刷轴的外侧套装有轨道舱，轨道舱的内壁上设置上行轨道，上行轨道与毛刷相配合，轨道舱一侧设置有吸尘装置，轨道舱的下部设置有与上行轨道底部相对应的进料口，进料口与进料斗相连通，轨道舱的上部设置有与上行轨道顶部相对应的出料口，出料口与过渡轨道相连通，过渡轨道末端连接剔除轨道，对应剔除轨道在其一侧设置有剔废装置，剔除轨道的末端还设置有收料装置。

胶囊立式抛光剔除机通过毛刷、吸尘装置、剔废装置和收料装置的配合，能够使其集吸尘、抛光、剔废和收料功能于一体，不但能够保证产品的质量，还大大提高了工作效率，结构简单紧凑，节省空间，容易操作，便于维护，节约成本，具有较强的实用性。

进一步地优选，过渡轨道上设置有导流板，导流板能够使胶囊平稳的沿滑道底侧进入剔废轨道。

进一步地优选，轨道舱包括上轨道舱和下轨道舱，上轨道舱和下轨道舱通过定位销连接为一体，上轨道舱和下轨道舱的侧面分别对应设置有上吸尘装置和下吸尘装置。可根据需要延长或缩短轨道舱的长度，保证除尘和抛光效果。

进一步地优选，剔废装置的压缩空气接口处设置有调节控制阀，对应压缩空气接口在剔除轨道上设置有气流工艺孔，通过调节控制阀和气流工艺孔配合，控制剔除的真空度大小。

进一步地优选，支架底部设置有脚轮，配电盘固定安装在箱体内，箱体内还设置有散热风扇，通过配电盘电连接剔废装置的调节控制阀、散热风扇和主电机，对其进行供电，散热风扇的设置能够在设备运行过程中进行散热和保持箱体正压，保证设备的正常运行和避免粉尘进入箱体内。结构紧凑，方便移动，占地空间小。

进一步地优选，主电机的电机轴与箱体的接触处设置有电机轴密封件，主电机的电机轴伸出箱体后通过下端盖轴承和毛刷轴下端固定座连接毛刷轴，下端盖轴承和毛刷轴下端固定座的连接处设置有下端盖密封件，毛刷轴下端固定座和毛刷轴的连接处设置有毛刷轴密封件；所述的毛刷轴的顶部连接毛刷轴上端固定座，毛刷轴上端固定座连接上端盖轴承，毛刷轴上端固定座和上端盖轴承的连接处设置有上端盖密封件。安装固定方便，运行稳定性好。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的胶囊立式抛光剔除机结构简单紧凑，节省空间，容易操作，便于维护，集成了吸尘、抛光、剔废、收料功能于一体，且除尘、抛光、剔废效果好，大大提高了工作效率和产品的质量，工作过程简单，能够减轻工作量，节约运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型毛刷轴的底部连接示意图；

图4为本实用新型毛刷轴的顶部连接示意图；

图5为本实用新型剔废装置连接处的放大图；

图6为本实用新型的进料口放大图；

图中，1、脚轮；2、支架；3、散热风扇；4、主电机；5、下吸尘装置；6、下轨道舱；7、毛刷轴下端固定座；8、进料斗；9、上行轨道；10、定位销；11、毛刷轴；12、吸尘装置；13、出料口；14、上吸尘装置；15、上轨道舱；16、过渡轨道；17、导流板；18、剔废装置；19、调节控制阀；20、剔除轨道；21、收料装置；22、箱体；23、配电盘；24、轨道舱；25、进料口；26、毛刷轴密封件；27、下端盖密封件；28、下端盖轴承；29、电机轴密封件；30、上端盖轴承；31、上端盖密封件；32、毛刷轴上端固定座；33、气流工艺孔；34、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-6所示，本实用新型所述的胶囊立式抛光剔除机，包括支架2，支架2上部安装箱体22，支架2底部设置有脚轮1，配电盘23固定安装在箱体22内，配电盘23给设备进行供电，保证设备的正常运行，箱体22内还设置有散热风扇3，箱体22内设置有主电机4，主电机4的电机轴伸出箱体22的顶部后连接毛刷轴11，毛刷轴11上设置有旋转上行的毛刷34，毛刷轴11的外侧套装有轨道舱24，轨道舱24的内壁上设置上行轨道9，上行轨道9与毛刷34相配合，轨道舱24一侧设置有吸尘装置12，轨道舱24的下部设置有与上行轨道9底部相对应的进料口25，进料口25与进料斗8相连通，轨道舱24的上部设置有与上行轨道9顶部相对应的出料口13，出料口13与过渡轨道16相连通，过渡轨道16上设置有导流板17，过渡轨道16末端连接剔除轨道20，对应剔除轨道20在其一侧设置有剔废装置18，剔废装置18的压缩空气接口处设置有调节控制阀19，对应压缩空气接口在剔除轨道20上设置有气流工艺孔33，剔除轨道20的末端还设置有收料装置21。

所述的轨道舱24包括上轨道舱15和下轨道舱6，上轨道舱15和下轨道舱6通过定位销10连接为一体，上轨道舱15和下轨道舱6的侧面分别对应设置有上吸尘装置14和下吸尘装置5。

如图3-4所示，所述的主电机4的电机轴与箱体22的接触处设置有电机轴密封件29，主电机4的电机轴伸出箱体22后通过下端盖轴承28和毛刷轴下端固定座7连接毛刷轴11，下端盖轴承28和毛刷轴下端固定座7的连接处设置有下端盖密封件27，毛刷轴下端固定座7和毛刷轴11的连接处设置有毛刷轴密封件26；所述的毛刷轴11的顶部连接毛刷轴上端固定座32，毛刷轴上端固定座32连接上端盖轴承30，毛刷轴上端固定座32和上端盖轴承30的连接处设置有上端盖密封件31。

本实用新型的工作原理和使用过程：

灌装好的胶囊药经进料斗8和进料口25进入到轨道舱24底部，主电机4动作，在主电机4的作用下带动毛刷轴11转动，通过毛刷轴11上转动的毛刷34推动进入轨道舱24的胶囊药沿上行轨道9旋转上行一直到出料口13，在此上行过程中，通过毛刷对胶囊药进行抛光，同时将胶囊药附着的粉尘通过轨道舱24侧面的吸尘装置12吸净。胶囊药通过出料口13进入到过渡轨道16内，并在过渡轨道16中部位置导流板17的作用下，使胶囊药贴附于过渡轨道16的下部移动至剔除轨道20内，开启剔废装置18，剔废装置18连接负压装置，在负压的作用下通过剔废装置18将不合格的胶囊药吸入不合格品收集舱，合格的胶囊药通过剔除轨道20进入收料装置21。剔废装置18工作过程中，通过调节控制阀19控制剔除的真空度大小。

本实用新型结构简单紧凑，容易操作，占用空间小，便于维护，工作过程简单，可减轻工作量，方便安装，可节约成本，不但能够保证产品的质量，还能够提高产品的生产效率，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。