一种单晶金刚石曲面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及单晶金刚石曲面抛光装置设备技术领域，具体为一种单晶金刚石曲面抛光装置。

背景技术：

单晶金刚石的特点是硬度和耐磨性，金刚石是由具有饱和性和方向性的共价键结合起来的晶体，因此它具有极高的硬度和耐磨性，是目前所知自然界中最硬的物质，金刚石抛光处理是指把经过整粒和浑圆处理后，表面变粗糙的金刚石进行抛光，使之表面光滑的技术处理，粗糙的表面在烧结过程中会产生轻微碳化而造成损耗。

现有的一种单晶金刚石曲面抛光装置在抛光时，易产生粉尘，人员误吸入该抛光粉尘将有可能造成人体的伤害，在夹紧时，往往难以精确控制夹紧的力度，可能会对金刚石造成损伤，另外再抛光程度上，有时也会难以把握，为此，我们提出一种汽车用光电红外传感器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单晶金刚石曲面抛光装置解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单晶金刚石曲面抛光装置，其结构包括底座，所述底座上还包括支架，所述支架与底座固定连接，所述支架的一侧表面固定连接有控制面板，所述支架的内部两侧设有支撑柱，所述支撑柱与支架为滑动连接，所述两个支撑柱的另一侧设有转轴，所述转轴的两端与两个支撑柱转动连接，所述转轴的中间设有抛光件，所述抛光件与转轴固定连接，所述抛光件的下方对应设置有夹紧器，所述夹紧器与底座滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架的内部顶面设有鼓风扇，所述鼓风扇与支架固定连接，所述鼓风扇的一侧设有反射式光电传感器，所述反射式光电传感器的一端固定连接在支架上，另一端与夹紧器的中心点相对应，所述反射式光电传感器、鼓风扇与控制面板电连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹紧器由左夹紧器和右夹紧器组成，所述左夹紧器和右夹紧器为接触连接，所述左夹紧器和右夹紧器的中间设有凹槽，在凹槽的中间放置有金刚石，所述金刚石的两侧设有的第一压力传感器，所述第一压力传感器一侧与金刚石接触连接，所述第一压力传感器另一侧与夹紧器固定连接，所述第一压力传感器与控制面板电连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左夹紧器和右夹紧器的底部两端滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨固定连接在底座上，所述第一滑轨的两侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块与底座固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架的内部左右两侧表面固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨为T型结构，所述第二滑轨的两端固定连接有第二限位块，所述第二滑轨的内部滑动连接有支撑柱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述两个支撑柱位于中间的一侧偏下固定连接有两个红外线传感器，所述两个红外线传感器处于同一水平线上，所述抛光件的内部设有第二压力传感器，所述第二压力传感器固定连接在转轴上，所述红外线传感器、第二压力传感器与控制面板电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该一种单晶金刚石曲面抛光装置通过设有的反射式光电传感器能通过金刚石曲面反射的光线测试出金刚石曲面的光滑程度，测量更精确，提高了抛光机的抛光精确度。

2.设有的左夹紧器和右夹紧器能适应各种形状大小的金刚石，适用范围较广，另外在夹紧器上设置的第一压力传感器能精确控制夹紧器的夹紧力度，设有的第二压力传感器能精确控制抛光件对金刚石施加的压力，进一步提高了加工的精确度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种汽车用光电红外传感器的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种汽车用光电红外传感器的局视结构示意图；

图3为本实用新型一种汽车用光电红外传感器的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种汽车用光电红外传感器的局部结构示意图。

图中：1-底座，2-支架，3-支撑柱，4-转轴，5-抛光件，6-夹紧器，61-左夹紧器，62-右夹紧器，63-凹槽，7-第一限位块，71-第一滑轨，8-红外线传感器，9-反射式光电传感器，10-鼓风扇，11-控制面板，12-第一压力传感器，13-金刚石，14-第二滑轨，15-第二限位块，16-第二压力传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单晶金刚石曲面抛光装置，其结构包括底座1，所述底座1上还包括支架2，所述支架2与底座1固定连接，所述支架2的一侧表面固定连接有控制面板11，所述支架2的内部两侧设有支撑柱3，所述支撑柱3与支架2为滑动连接，所述两个支撑柱3的另一侧设有转轴4，所述转轴4的两端与两个支撑柱3转动连接，所述转轴4的中间设有抛光件5，所述抛光件5与转轴4固定连接，所述抛光件5的下方对应设置有夹紧器6，所述夹紧器6与底座1滑动连接。

请参阅图1，所述支架2的内部顶面设有鼓风扇10，所述鼓风扇10与支架2固定连接，所述鼓风扇10的一侧设有反射式光电传感器9，所述反射式光电传感器9的一端固定连接在支架2上，另一端与夹紧器6的中心点相对应，所述反射式光电传感器9、鼓风扇10与控制面板11电连接。设有的鼓风扇10起到吸除粉尘的作用，设有的反射式光电传感器9起到检测金刚石曲面粗糙度的作用。

请参阅图1和图2，所述夹紧器6由左夹紧器61和右夹紧器62组成，所述左夹紧器61和右夹紧器62为接触连接，所述左夹紧器61和右夹紧器62的中间设有凹槽63，在凹槽63的中间放置有金刚石13，所述金刚石13的两侧设有的第一压力传感器12，所述第一压力传感器12一侧与金刚石13接触连接，所述第一压力传感器12另一侧与夹紧器6固定连接，所述第一压力传感器12与控制面板11电连接。设有的左夹紧器61和右夹紧器62起到夹紧的作用，设有的第一压力传感器12起到控制夹紧力度的作用。

请参阅图2，所述左夹紧器61和右夹紧器62的底部两端滑动连接有第一滑轨71，所述第一滑轨71固定连接在底座1上，所述第一滑轨71的两侧固定连接有第一限位块7，所述第一限位块7与底座1固定连接。设有的第一滑轨71起到移动左夹紧器61和右夹紧器62的作用，设有的第一限位块7起到限位的作用。

请参阅图3，所述支架2的内部左右两侧表面固定连接有第二滑轨14，所述第二滑轨14为T型结构，所述第二滑轨14的两端固定连接有第二限位块15，所述第二滑轨14的内部滑动连接有支撑柱3。设有的第二滑轨14起到移动支撑柱3的作用，设有的第二限位块15起到限位的作用。

请参阅图4，所述两个支撑柱3位于中间的一侧偏下固定连接有两个红外线传感器8，所述两个红外线传感器8处于同一水平线上，所述抛光件5的内部设有第二压力传感器16，所述第二压力传感器16固定连接在转轴4上，所述红外线传感器8、第二压力传感器16与控制面板11电连接。设有的红外线传感器8起到感应金刚石13的位置从而控制抛光件5上下移动的作用，设有的第二压力传感器16起到控制抛光件5对金刚石13施加压力的作用。

本实用新型的底座1，支架2，支撑柱3，转轴4，抛光件5，夹紧器6，左夹紧器61，右夹紧器62，凹槽63，第一限位块7，第一滑轨71，红外线传感器8，反射式光电传感器9，鼓风扇10，控制面板11，第一压力传感器12，金刚石13，第二滑轨14，第二限位块15，第二压力传感器16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：本实用新型在使用时，先将金刚石13需要打磨的一面朝上放置在夹紧器6上，然后通过控制面板11控制夹紧器6夹紧，再通过支撑柱3移动转轴4和抛光件5，然后通过红外线传感器8将抛光件5与金刚石13接触连接，再通过第二压力传感器16控制抛光件5的压力，然后通过鼓风扇10将抛光的粉尘吸除，再在抛光过程中反复通过反射式光电传感器9检测金刚石13曲面的光滑程度，从而反馈给控制中心，最后通过控制面板11控制抛光机的抛光力度和时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。