一种烧结钕铁硼压坯装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼烧结技术领域，具体为一种烧结钕铁硼压坯装置。

背景技术：

20世纪60年代末稀土永磁材料问世以来，稀土元素在磁性材料中的应用日益增加，钕铁硼磁性材料作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”，随着现代工业网和技术的发展，对于钕铁硼磁性材料的需求也越来越大，对于烧结钕铁硼工艺的要求也越来越高，压制成型是制作烧结钕铁硼的一道重要工序，需要专门的压坯装置，现有的烧结钕铁硼压坯装置，极柱，模具分开设置，不够稳定，并且布粉结束后需要移动模具到压机处进行压型，在移动过程中，常常造成模具错位的情况，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结钕铁硼压坯装置，以解决上述背景技术中提出的模具不稳，易错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼压坯装置，包括底座、第一压缸、第二压缸、工作台和布粉机，所述底座顶端中心固定连接第一压缸，所述第一压缸顶端滑动连接有第一压头，所述第一压头顶端固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱顶端固定连接有第一模板，所述工作台通过第一支撑柱与底座固定连接，所述工作台底端与第一模板顶端相接触，所述工作台两侧边缘镶嵌有电磁极柱，所述工作台开设有贯穿工作台的竖直长孔，且位于两个电磁极柱之间，所述长孔中心两侧固定连接导磁板，所述两块导磁板，长孔以及第一模板围成模具。所述底座顶端一侧通过第二支撑柱固定连接有安装台，所述底座顶端另一侧通过第三支撑柱固定连接有支撑台，所述安装台顶端一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴转动连接第一丝杆，所述第一丝杆套接第一推杆，所述第一推杆远离第一电机的一侧固定连接布粉机，所述布粉机包括进料口和出料口，所述安装台顶端平行于第一丝杆的两侧开设有第一凹槽，所述布粉机底部固定连接有与第一凹槽相匹配的第一滑块，所述安装台远离第一电机的一侧开设有方孔，且所述方孔位于模具正上方，所述支撑台底端靠近第三支撑柱的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴转动连接第二丝杆，所述第二丝杆套接第二推杆，所述第二推杆远离第二电机的一侧固定连接第二压缸，所述支撑台底端平行于第二丝杆的两侧开设有第二凹槽，所述第二压缸顶部固定连接有与第二凹槽相匹配的第二滑块，所述第二压缸底端滑动连接有第二压头，所述第二压头底端固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱底端固定连接有第二模板。

优选的，所述布粉机的出料口和所述安装台开设的方孔的大小都与模具相匹配。

优选的，所述第二模板大小与模具相匹配，且所述第一模板大小和第二模板相同。

优选的，所述第二模板与安装台水平接触。

优选的，所述工作台的前端安装有电磁开关，所述电磁开关与两个电磁极柱通过导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过工作台的长孔，固定了导磁板的位置，且与工作台构成方形模具，进而通过整个工作台固定了模具位置，增加了模具稳定性。

2.由于布粉机的出料口和安装台开设的方孔的大小都与模具相匹配，且模板与模具大小也相配，因此在压坯过程中，利用丝杆推动布粉机和第二压缸移动，使得模具在整个压坯过程中不需要来回挪动，有效防止模具发生错位。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型支撑台的底面结构示意图；

图3为本实用新型工作台横截面的结构示意图；

图4为本实用新型布粉机的底面结构示意图；

图5为本实用新型支撑台与第二压缸的截面示意图；

图6为本实用新型安装台横截面的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一压缸；3、第二压缸；4、工作台；5、布粉机；6、第一压头；7、第一连接柱；8、第一模板；9、第一支撑柱；10、电磁极柱；11、长孔；12、导磁板；13、第二支撑柱；14、安装台；15、第三支撑柱；16、支撑台；17、第一电机；18、第一丝杆；19、第一推杆；20、进料口；21、出料口；22、第一凹槽；23、第一滑块；24、方孔；25、第二电机；26、第二丝杆；27、第二推杆；28、第二凹槽；29、第二滑块；30、第二压头；31、第二连接柱；32、第二模板；33、电磁开关；34、模具。

具体实施方式

为了增加模具稳定性，防止模具错位的发生，本实用新型实施例提供了一种烧结钕铁硼压坯装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例提供了一种烧结钕铁硼压坯装置，包括底座1、第一压缸2、第二压缸3、工作台4和布粉机5，底座1顶端中心固定连接第一压缸2，第一压缸2顶端滑动连接有第一压头6，第一压头6顶端固定连接有第一连接柱7，第一连接柱7顶端固定连接有第一模板8，工作台4通过第一支撑柱9与底座1固定连接，工作台4两侧边缘镶嵌有电磁极柱10，工作台4开设有贯穿工作台4的竖直长孔11且位于两个电磁极柱10之间，长孔11中心两侧固定连接导磁板12，工作台4底端与第一模板8顶端相接触，且第一模板8与长孔11和两块导磁板12过盈配合，形成底端封闭的空间，如此，两块导磁板12，长孔11以及第一模板8围成模具34，料粉进入模具34时，不会发生漏粉，底座1顶端一侧通过第二支撑柱13固定连接有安装台14，底座1顶端另一侧通过第三支撑柱15固定连接有支撑台16，安装台14顶端一侧固定连接有第一电机17，第一电机17输出轴转动连接第一丝杆18，第一丝杆18套接第一推杆19，第一推杆19远离第一电机17的一侧固定连接布粉机5，布粉机5包括进料口20和出料口21，安装台14顶端平行于第一丝杆18的两侧开设有第一凹槽22，布粉机5底部固定连接有与第一凹槽22相匹配的第一滑块23，安装台14远离第一电机17的一侧开设有方孔24，且方孔24位于模具34正上方，支撑台16底端靠近第三支撑柱15的内侧固定连接有第二电机25，第二电机25输出轴转动连接第二丝杆26，第二丝杆26套接第二推杆27，第二推杆27远离第二电机25的一侧固定连接第二压缸3，支撑台16底端平行于第二丝杆26的两侧开设有第二凹槽28，第二压缸3顶部固定连接有与第二凹槽28相匹配的第二滑块29，第二压缸3底端滑动连接有第二压头30，第二压头30底端固定连接有第二连接柱31，第二连接柱31底端固定连接有第二模板32。

本实施例中，布粉机5通过进料口20装入料粉，第一电机17带动第一丝杆18的转动，第一推杆19套接于第一丝杆18外，由于第一推杆19和布粉机5固定连接，且布粉机5限位与第一凹槽22内，因此第一丝杆18带动第一推杆19推着布粉机5移动，当出料口21移动到方孔24正上方时，第一电机17停止运行，布粉机5通过出料口21出料，料粉通过方孔24进入模具34内，通过给电磁极柱10充磁，料粉在模具34内进行取向，然后，启动第一电机17，布粉机5返程移动，同时，第二电机25启动，同理在第二丝杆26和第二推杆27的作用下，第二压缸3移动，带动第二模板32移动，且移动到方孔24正上方，第二电机25停止运行，此时，第一压缸2和第二压缸3分别作用于第一压头6和第二压头30，且第一压头6向上滑动，第二压头30向下滑动，第一模板8和第二模板32在第一压头6和第二压头30的带动下，在模具34内相对运动，对料粉进行压制，压型完成后，给电磁极柱10退磁，第二模板32在第二压缸3的作用下，向上运动，第一模板8在第一压缸2的作用下，也向上运动，第二模板32运动至方孔24上方时，启动第二电机25，第二模板32返程移动，第一模板8继续向上运动，直至型坯到达方孔24，取出型坯进行下一步工序，第一模板8向下运动返回原位，整个压坯过程结束，整个压坯过程布粉与压型在同一位置完成，模具34镶嵌于工作台4内，工作台4固定不动，相对的提高了模具34的稳定性。

实施例2

请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：布粉机5的出料口21和安装台14开设的方孔24的大小都与模具34相匹配，当布粉机5移动至出料口21正对方孔24时，料粉正好可以通过方孔24，进入模具34内，第二模板32与模具34大小相匹配，第一模板8大小和第二模板32相同，且第二模板32与安装台14水平接触，当出料完成，布粉机5返程时，第二模板32紧挨布粉机5，在第一电机17和第二电机25的作用下，一起移动，当第二模板32移动至模具34正上方，第二电机25暂停，第二模板32向下，第一模板8向上，开始进行压型，如此出料口21、方孔24、第二模板32和第一模板8都与模具34大小一致，通过电机，可以很好的控制布粉机5和第二模板32的位置，使得模具34在整个压坯过程中不需要来回挪动，有效防止模具34发生错位。

本实用新型实施例中，工作台4的前端安装有电磁开关33，电磁开关33与两个电磁极柱10通过导线连接，通过开关控制电磁极柱10，给电磁极柱10充磁退磁。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。