一种铝液罐固定装置的制作方法

本实用新型涉及铝液罐技术领域,尤其是一种铝液罐固定装置。

背景技术：

目前铝材加工的原料通常是铝锭，铝锭即为具有特定形状的单质铝。铝锭的生产过程依次包括铝土矿的溶出、溶出液的晶种分解、氧化铝的电解及铝锭的铸造等，目前氧化铝电解的方法通常为冰晶石-氧化铝熔盐电解法，电解后的产品为铝液，铝液的温度高达900度，而铝锭的铸造通常是将电解铝液注入模具中，待铝液冷却成铸坯后取出，即为铝锭，在滤液的铸造中，铝液的注入过程是即为关键的步骤，铝液通常是盛装于滤液罐内的，铝锭铸造时滤液从铝液罐内向模具中注入。

铝液罐的温度较高，需要采用固定装置固定起来，现有技术中均采用手动锁扣进行锁扣固定，手动锁扣不易锁紧，另外铝液罐温度较高，工作人员靠近容易发生烫伤事故。

因此，对于上述问题有必要提出一种铝液罐固定装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝液罐固定装置，可以解决上述问题。

一种铝液罐固定装置,包括基座、控制器、气泵、支架和多个夹持固定机构，所述支架固定于所述基座的上部，各个所述夹持固定机构均呈环形分布的固定于所述基座，所述夹持固定机构包括伸缩气缸、支座、支杆和夹持块，所述支座固定于所述基座，所述支杆的杆部转动连接于所述支座，所述夹持块固定于所述支杆的一端部，所述伸缩气缸的一端转动连接于所述基座，所述伸缩气缸的另一端转动连接于所述支杆的另一端部，所述伸缩气缸连通所述气泵，所述气泵连通所述控制器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有控制器、气泵、支架和多个夹持固定机构，夹持固定机构的伸缩气缸的启动通过支杆和夹持块可铝液罐进行夹持紧固动作，伸缩气缸动力更为强劲，紧固力更大，提供固定效果，气泵为伸缩气缸提供气源，控制器控制气泵，可精准控制气泵的产生气源量，更为准确的和快速的使得伸缩气缸工作。

进一步的，所述夹持块与支杆之间连接处设置有压力传感器，所述压力传感器连通所述控制器。

采用进一步的技术方案有益效果：压力传感器可感应到夹持块与铝液罐之间的压紧力，并将这一压紧力传输给控制器，控制器对气泵做出反馈。

进一步的，所述基座的上部设置有用于放置铝液罐的放置槽。

采用进一步的技术方案有益效果：放置槽便于铝液罐的配合放置。

进一步的，所述支架包括环杆和多个立杆，各个所述立杆的上部固定于所述环杆，所述立杆的下端固定于所述基座，所述各个立杆之间呈环形分布。

采用进一步的技术方案有益效果：支架套在铝液罐的外部，起到辅助支撑的作用。

进一步的，所述基座的底部固定连接有万向滑轮。

采用进一步的技术方案有益效果：万向滑轮便于基座移动，使用方便。

进一步的，所述夹持块的外端部设置有弹性减震层，所述弹性减震层采用橡胶材料制成。

采用进一步的技术方案有益效果：弹性减震层可以避免夹持块将铝液罐的外壁挤坏，起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的夹持固定机构结构图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中附图标记：1、基座；2、夹持固定机构；3、放置槽；4、支架；5、环杆；6、立杆；7、铝液罐；8、万向滑轮；21、伸缩气缸；22、支杆；23、支座；24、夹持块；25、弹性减震层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2和图3所示，一种铝液罐固定装置,包括基座1、控制器、气泵、支架4和多个夹持固定机构2，所述支架4固定于所述基座1的上部，各个所述夹持固定机构2均呈环形分布地固定于所述基座1，所述夹持固定机构2包括伸缩气缸21、支座23、支杆22和夹持块24，所述支座23固定于所述基座1，所述支杆22的杆部转动连接于所述支座23，所述夹持块24固定于所述支杆22的一端部，所述伸缩气缸21的一端转动连接于所述基座1，所述伸缩气缸21的另一端转动连接于所述支杆22的另一端部，所述伸缩气缸21连通所述气泵，所述气泵连通所述控制器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有控制器、气泵、支架1和多个夹持固定机构2，夹持固定机构2的伸缩气缸21启动,通过支杆22和夹持块23可对铝液罐7进行夹持紧固动作，伸缩气缸21动力更为强劲，紧固力更大，提供固定效果，气泵为伸缩气缸21提供气源，控制器控制气泵，可精准控制气泵的产生气源量，更为准确的和快速的使得伸缩气缸21工作。

优选地，所述夹持块24与支杆22之间连接处设置有压力传感器，所述压力传感器连通所述控制器。

采用优选地技术方案有益效果：压力传感器可感应到夹持块24与铝液罐7之间的压紧力，并将这一压紧力传输给控制器，控制器对气泵做出反馈。

优选地，所述基座1的上部设置有用于放置铝液罐7的放置槽3。

采用优选地技术方案有益效果：放置槽3便于铝液罐7的配合放置。

优选地，所述支架4包括环杆5和多个立杆6，各个所述立杆6的上部固定于所述环杆5，所述立杆6的下端固定于所述基座1，所述各个立杆6之间呈环形分布。

采用优选地技术方案有益效果：支架4套在铝液罐7的外部，起到辅助支撑的作用。

优选地，所述基座1的底部固定连接有万向滑轮8。

采用优选地技术方案有益效果：万向滑轮8便于基座移动，使用方便。

优选地，所述夹持块24的外端部设置有弹性减震层25，所述弹性减震层25采用橡胶材料制成。

采用优选地技术方案有益效果：弹性减震层25可以避免夹持块将铝液罐7的外壁挤坏，起到保护作用。

其中控制器型号为美国英特尔公司生产的SC7314SJW0B3YA，伸缩气缸型号为SCD-50*50-S-TPU-LB，气泵型号为FML100.8，压力传感器型号为PXM309。

工作原理：固定时，将铝液罐7放置在基座1的放置槽3上，启动控制器和气泵，控制器控制气泵工作，气泵产生气源输入伸缩气缸21内，伸缩气缸21开始工作，伸缩气缸21顶升支杆22，在杠杆原理的作用下支杆22的另一端下移，夹持块24挤压铝液罐7进而启动夹持固定作用；松开时，将伸缩气21缸压缩，在杠杆原理的作用下支杆22的另一端上移，夹持块24松开。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。