一种金属粉末成型液压机的制作方法

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其是涉及一种金属粉末成型液压机。

背景技术：

液压机(又名:油压机)液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、金属粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、金属粉末冶金、压装等等，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，当然，用途也根据需要是多种多样的，如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类，液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器，液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等，液压机包括水压机和油压机，以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机，液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示，锻造用液压机多是水压机，吨位较高，为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右)，有时也采用 100兆帕以上的超高压，其他用途的液压机一般采用 6~25兆帕的工作压强液压机。

现有的金属粉末成型设备自动化的程度不高，金属粉末的上料是靠人工上料，人工上料金属粉末对工人的呼吸道影响很大，下料时也要人工下料，人工下料生产效率不高，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种金属粉末成型液压机，包括液压缸、横梁、支柱、压板、金属粉末放置室、液压杆、电机、工作台、送料槽、电磁开关、金属粉末出口、连接板、连接杆、凹槽、铁芯、线圈、第一固定杆、底板、套筒、弹簧、第二固定杆、顶针、圆形滑槽、顶板，所述工作台的表面右端设有支柱，所述支柱的上部左侧设有横梁，所述横梁的顶部表面设有液压缸，所述液压缸的底部连接有液压杆，所述液压杆的底部连接有压板，所述横梁的左端设有金属粉末放置室，所述金属粉末放置室的底部设有金属粉末出口，所述工作台的表面左侧设有圆形滑槽，所述工作台的内部顶端中间设有电机，所述电机上设有连接板，所述连接板的左右两端分别设有送料槽，所述送料槽的底端设在圆形滑槽上；

所述凹槽的底端上设有顶板，所述顶板的底部固定连接有顶针，所述顶针的底部固定在底板上，所述底板的中部连接有第二固定杆，所述底板与凹槽底部间的第二固定杆上套有弹簧，所述底板底部的第二固定杆上设有套筒，所述套筒的右侧设有连接杆，所述连接杆的右端下方设有铁芯，所述铁芯的外表面设有线圈。

优选地，所述金属粉末出口上设有电磁开关，便于控制金属粉末的放料到送料槽上。

优选地，所述电机上连接有转轴，便于带动送料槽转动把金属粉末送到凹槽内。

优选地，所述连接杆的材质是铁质材料，便于铁芯把连接杆吸下来。

优选地，所述铁芯的底端设有第一固定杆，把铁芯固定住。

优选地，所述金属粉末出口、送料槽、凹槽的大小是一样大，便于金属粉末的送料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构新颖，自动化程度高，能自动的上料，不需要工人手动把金属粉末放到凹槽内进行压块，而且还是自动下料，降低工人的劳动强度，同时有效的保护工人的呼吸道，生产效率得到很大的提高，节约了生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种金属粉末成型液压机主视图。

图2是本实用新型一种金属粉末成型液压机俯视图。

图3是本实用新型一种金属粉末成型液压机A结构的放大图。

图中：1、液压缸，2、横梁，3、支柱，4、压板，5、金属粉末放置室，6、液压杆，7、电机，8、工作台，9、送料槽，10、电磁开关，11、金属粉末出口，12、连接板，13、连接杆，14、凹槽，15、铁芯，16、线圈，17、第一固定杆，18、底板，19、套筒，20、弹簧，21、第二固定杆，22、顶针，23、圆形滑槽，24顶板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属粉末成型液压机，包括液压缸1、横梁2、支柱3、压板4、金属粉末放置室5、液压杆6、电机7、工作台8、送料槽9、电磁开关10、金属粉末出口11、连接板12、连接杆13、凹槽14、铁芯15、线圈16、第一固定杆17、底板18、套筒19、弹簧20、第二固定杆21、顶针22、圆形滑槽23、顶板24，所述工作台8的表面右端设有支柱3，所述支柱3的上部左侧设有横梁2，所述横梁2的顶部表面设有液压缸1，所述液压缸1的底部连接有液压杆6，所述液压杆6的底部连接有压板4，所述横梁2的左端设有金属粉末放置室5，所述金属粉末放置室5的底部设有金属粉末出口11，所述工作台8的表面左侧设有圆形滑槽23，所述工作台8的内部顶端中间设有电机7，所述电机7上设有连接板12，所述连接板12的左右两端分别设有送料槽9，所述送料槽9的底端设在圆形滑槽23上；

所述凹槽14的底端上设有顶板24，所述顶板24的底部固定连接有顶针22，所述顶针22的底部固定在底板18上，所述底板18的中部连接有第二固定杆21，所述底板18与凹槽14底部间的第二固定杆21上套有弹簧20，所述底板18底部的第二固定杆21上设有套筒19，所述套筒19的右侧设有连接杆13，所述连接杆13的右端下方设有铁芯15，所述铁芯15的外表面设有线圈16。

所述金属粉末出口11上设有电磁开关10，便于控制金属粉末的放料到送料槽9上。

所述电机7上连接有转轴，便于带动送料槽9转动把金属粉末送到凹槽14内。

所述连接杆13的材质是铁质材料，便于铁芯15把连接杆13吸下来。

所述铁芯15的底端设有第一固定杆17，把铁芯15固定住。

所述金属粉末出口11、送料槽9、凹槽14的大小是一样大，便于金属粉末的送料。

本实用新型的工作原理是：先启动电机7使送料槽9在圆形滑槽23内转到金属粉末出口11的下方，停止电机7，打开电磁开关10把金属粉末放置室5的金属粉末放到送料槽9内，放满时关闭电磁开关10，打开电机7使装满金属粉末的送料槽9转到凹槽14的上方，停止电机7，送料槽9内的金属粉末转到凹槽14内，同时另一送料槽9转到金属粉末出口下方装满金属粉末，启动电机7使送料槽9转90度后停止电机7，启动液压缸1使液压杆6带着压板4下移把凹槽14内的金属粉末压紧，压成块后，液压杆6往上移，往线圈16通电使铁芯15产生磁场把连接杆13吸下来，而套筒19把底板18往上推压缩弹簧20，顶针22把顶板24往上移，从而把压好的金属粉末块顶出，把压好的金属粉末块拿走后，停止往线圈16通电，铁芯的磁场消失，在弹簧20的弹力下，底板18往下移，顶板24回到凹槽14的底部，进行下一次的压块。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。