一种手表镜片打磨装置的制作方法

本实用新型涉及手表生产加工技术领域，具体为一种手表镜片打磨装置。

背景技术：

手表镜片打磨装置是在手表生产使用时，维持手表镜片良好使用状态的设备，使得镜片的应用更加的光滑，提高其通透性。

然而现有的手表镜片打磨采用大量人工劳动，经济使用成本高，且存在镜片打磨时的生产隐患。针对上述问题，急需在原有的手表镜片打磨装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手表镜片打磨装置，以解决上述背景技术提出现有的手表镜片打磨采用大量人工劳动，经济使用成本高，且存在镜片打磨时生产隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手表镜片打磨装置，包括工作台、冷却水管、第二导向模组和机械转盘，所述工作台的上端面开设有排液槽，且工作台的边侧固定安装有第一导向模组，并且第一导向模组的边侧设置有液压油箱，所述冷却水管设置于工作台的上端面，且冷却水管的管端固定有喷头，并且工作台的顶部中心处分别设置有移动块和固定块，所述移动块和固定块通过连杆相互连接，且移动块和固定块的上端安装有半圆环，并且半圆环内侧的顶部固定连接有垫环，所述半圆环的上端设置有固定支撑，且固定支撑的内侧铺设有橡胶垫，并且半圆环之间通过固定件相互连接，所述第二导向模组设置于第一导向模组上，且第二导向模组上安装有导向滑块，并且导向滑块的上方设置有控制器，所述机械转盘固定连接于导向滑块的底部，且机械转盘上固定安装有打磨组件，所述工作台的边侧设置有控制面板。

优选的，所述移动块和固定块之间构成相对滑动安装结构，且移动块和连杆贯穿连接，并且连杆和固定块固定连接。

优选的，所述半圆环设置于移动块和固定块上，且2个半圆环两端相对设置，并且半圆环和垫环的环心竖向投影点上重合。

优选的，所述固定支撑设置为弧形结构，且固定支撑的弧度设置于半圆环的弧度相等，并且固定支撑和橡胶垫的厚度和等于半圆环环径。

优选的，所述打磨组件等间距设置于机械转盘上，且打磨组件设置有3个，并且3个打磨组件型号大小不一。

优选的，所述控制面板与第一导向模组、第二导向模组和控制器电气连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手表镜片打磨装置，方便镜片打磨时的固定安装，有效的避免镜片打磨时的移动偏位，减少镜片打磨工作的人工辅助，减啥镜片打磨时的安全隐患，

1、只需要通过固定件的转动，使得2个半圆环相对靠近移动，利用半圆环的移动对镜片进行固定支撑，对镜片的固定性能强，能够对镜片的边侧进行保护，减少撞击损坏；

2、在控制面板的操作下，利用不同型号的打磨组件对镜片进行操作打磨，提高镜片的打磨工作效率，方便打磨组件间的更换使用，减少人工辅助的劳动力消耗。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型半圆环安装结构示意图；

图4为本实用新型连杆安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、排液槽；3、第一导向模组；4、液压油箱；5、冷却水管；6、喷头；7、移动块；8、固定块；9、连杆；10、半圆环；11、垫环；12、固定支撑；13、橡胶垫；14、固定件；15、第二导向模组；16、导向滑块；17、控制器；18、机械转盘；19、打磨组件；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种手表镜片打磨装置，包括工作台1、排液槽2、第一导向模组3、液压油箱4、冷却水管5、喷头6、移动块7、固定块8、连杆9、半圆环10、垫环11、固定支撑12、橡胶垫13、固定件14、第二导向模组15、导向滑块16、控制器17、机械转盘18、打磨组件19和控制面板20，工作台1的上端面开设有排液槽2，且工作台1的边侧固定安装有第一导向模组3，并且第一导向模组3的边侧设置有液压油箱4，冷却水管5设置于工作台1的上端面，且冷却水管5的管端固定有喷头6，并且工作台1的顶部中心处分别设置有移动块7和固定块8，移动块7和固定块8通过连杆9相互连接，且移动块7和固定块8的上端安装有半圆环10，并且半圆环10内侧的顶部固定连接有垫环11，半圆环10的上端设置有固定支撑12，且固定支撑12的内侧铺设有橡胶垫13，并且半圆环10之间通过固定件14相互连接，第二导向模组15设置于第一导向模组3上，且第二导向模组15上安装有导向滑块16，并且导向滑块16的上方设置有控制器17，机械转盘18固定连接于导向滑块16的底部，且机械转盘18上固定安装有打磨组件19，工作台1的边侧设置有控制面板20；

移动块7和固定块8之间构成相对滑动安装结构，且移动块7和连杆9贯穿连接，并且连杆9和固定块8固定连接，通过设置相对滑动的移动块7和固定块8，使得移动块7和固定块8上的半圆环10在人为作用下相互靠近或远离，方便镜片的固定，连杆9的设置，使得移动块7和固定块8之间的相对移动被限位，移动块7不会发生任意方向角度的移动；

半圆环10设置于移动块7和固定块8上，且2个半圆环10两端相对设置，并且半圆环10和垫环11的环心竖向投影点上重合，半圆环10的设置，在垫环11的共同作用下对镜片进行固定和支撑，有效的避免了手拿镜片打磨存在的安全隐患；

固定支撑12设置为弧形结构，且固定支撑12的弧度设置于半圆环10的弧度相等，并且固定支撑12和橡胶垫13的厚度和等于半圆环10环径，固定支撑12的设置，使得镜片在固定后不会影响打磨的进行，同时使得镜片的固定牢固，不会发生打磨时的振动偏位；

打磨组件19等间距设置于机械转盘18上，且打磨组件19设置有3个，并且3个打磨组件19型号大小不一，通过设置型号大小不一的打磨组件19，使得镜片的打磨更加快捷高效；

控制面板20与第一导向模组3、第二导向模组15和控制器17电气连接，通过控制面板20直接控制第一导向模组3、第二导向模组15和控制器17的运行，方便镜片的打磨操作，提高镜片打磨的操作速度。

工作原理：在使用该手表镜片打磨装置时，首先根据图3-4，在手表镜片打磨之前，首先对其镜片进行固定，避免镜片在打磨过程中发生晃动脱落，影响镜片的打磨工作，旋转固定件14，固定件14和半圆环10的螺纹连接，使得2个半圆环10相对移动而靠近，在半圆环10移动靠近时，移动块7在工作台1上发生滑动，靠近固定块8，移动块7和固定块8进行相对移动时，连杆9对移动块7和固定块8进行移动限位，避免移动块7在移动时偏位，将镜片放置于半圆环10和垫环11上后，由于半圆环10的持续靠近移动，半圆环10上端的固定支撑12和橡胶垫13对镜片的边侧进行接触式挤压，使得镜片良好在被固定在固定支撑12之间；

根据图1-2，在镜片固定完成后，通过控制面板20控制第一导向模组3的工作，使得第二导向模组15下降移动，在第二导向模组15移动到合适位置后，通过控制面板20控制第二导向模组15的工作，将导向滑块16移动到半圆环10的正上方，在控制器17的控制下，机械转盘18转动，人为选取合适的打磨组件19对镜片进行打磨，且在打磨时可以任意更换打磨组件19的应用，在镜片被打磨时，通过冷却水管5和喷头6为镜片注入冷却水，避免镜片的打磨受热破损。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。