一种生态板加工用切割边磨光装置的制作方法

本实用新型涉及生态板加工技术领域，具体为一种生态板加工用切割边磨光装置。

背景技术：

生态板，分狭义和广义两种概念，广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，狭义上的生态板仅指中间所用基材为拼接实木的三聚氰胺饰面板，主要使用在家具、橱柜衣柜和卫浴柜等领域。

在生态板的加工过程中往往需要对生态板进行切割，然而切割完成后，切割边往往会产生较多毛刺，为此人们往往对切割边进行磨光处理，由于生态板宽度厚度均不同，因此人们往往采用人工抛光，然而人工抛光速度慢且人工成本较高，这也导致生态板的加工成本大幅提高的问题。

为此本实用新型提供一种生态板加工用切割边磨光装置，其具备可对不同大小生态板的切割边进行磨光的特点，解决了传统人工磨光速度慢且成本高的问题，使生态板的加工成本大幅降低。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种生态板加工用切割边磨光装置，其具备可对不同大小生态板的切割边进行磨光的特点，解决了传统人工磨光速度慢且成本高的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生态板加工用切割边磨光装置，包括支撑框和生态板本体，所述支撑框内壁的底部等距离固定连接有一号轴承，所述一号轴承的内侧活动插接有转动杆，所述支撑框的底部等距离固定插接有通管，所述转动杆的底部贯穿通管并延伸至支撑框的外侧，所述转动杆的顶部固定连接有挡盘，所述挡盘顶部的中部固定连接有滚筒，所述生态板本体的背面与滚筒的正面滑动连接，所述支撑框顶部的中部固定连接有二号轴承，所述二号轴承的内圈固定插接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部活动套接有螺纹套，所述螺纹套的背面固定连接有滑杆，所述滑杆底部的两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与支撑框的顶部固定连接，所述支撑框顶部的两侧均固定插接有套管，所述套管的内侧活动插接有控制杆，所述控制杆的底部贯穿套管并延伸至支撑框的内侧，所述控制杆的底部固定连接有推拉杆，所述推拉杆背面的两侧均通过转轴铰接有一号皮带轮，所述推拉杆顶部的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定套接有一号驱动轮，所述一号驱动轮的外侧和一号皮带轮的外侧通过磨光皮带传动连接，所述磨光皮带的外侧等距离固定连接有摩擦片，所述磨光皮带的外侧与生态板本体的顶部相搭接。

进一步的，所述支撑框底部的右侧固定连接有三号轴承，所述三号轴承的内圈固定插接有动力杆，所述动力杆的中部固定套接有二号驱动轮，所述转动杆的底部固定连接有二号皮带轮，所述二号皮带轮的外侧和二号驱动轮的外侧通过传动皮带传动连接。

进一步的，所述动力杆的底部固定连接有转动把手，所述转动把手为L型设计。

进一步的，所述滚筒共五个，且五个滚筒均为橡胶材质。

进一步的，所述支撑框为长方形，且支撑框为铝合金材质。

进一步的，所述拉簧共两根，且两根拉簧的底部分别与支撑框顶部的两侧固定连接。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型提供了一种生态板加工用切割边磨光装置，具备以下有益效果：

1、该生态板加工用切割边磨光装置，通过拉簧、螺纹杆、螺纹套、滑杆、磨光皮带、滚筒和挡盘的配合使用，使此装置在使用时，通过向上拉动滑杆，进而使磨光皮带的底部向上移动，进而将生态板本体放置到滚筒的正面，从而向下按压滑杆，从而使磨光皮带的底部与生态板本体的顶部相搭接，从而通过磨光皮带和滚筒的反方向转动，从而使摩擦片对生态板本体的顶部进行磨光，使此装置具备可对不同大小生态板的切割边进行磨光的特点，解决了传统人工磨光速度慢且成本高的问题。

2、该生态板加工用切割边磨光装置，通过二号驱动轮、二号皮带轮、转动杆和转动把手的配合使用，使此装置在使用时，开启电源，从而使驱动电机带动磨光皮带转动，进而手摇转动把手，使二号驱动轮转动，进而带动二号皮带轮转动，从而带动转动杆和滚筒的转动，从而使滚筒的转速可由操作人员自由调整，进而使此装置可对生态板本体进行快速或是匀速磨光，进而使此装置的对生态板的磨光更加的方便，使此装置的使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

其中：1支撑框、2一号轴承、3通管、4转动杆、5挡盘、6滚筒、7生态板本体、8 二号轴承、9螺纹杆、10螺纹套、11滑杆、12拉簧、13套管、14控制杆、15推拉杆、16 一号皮带轮、17驱动电机、18一号驱动轮、19磨光皮带、20摩擦片、21三号轴承、22 动力杆、23二号驱动轮、24二号皮带轮、25传动皮带、26转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种生态板加工用切割边磨光装置，包括支撑框1和生态板本体7，支撑框1为长方形，且支撑框1为铝合金材质，支撑框1为铝合金材质的设计，使支撑框 1的整体重量大幅降低，进而使此装置的重量得到降低，从而使此装置的搬运和安装均更加的方便，使此装置的使用更加的方便，支撑框1内壁的底部等距离固定连接有一号轴承 2，一号轴承2的内侧活动插接有转动杆4，支撑框1的底部等距离固定插接有通管3，转动杆4的底部贯穿通管3并延伸至支撑框1的外侧，转动杆4的顶部固定连接有挡盘5，挡盘5顶部的中部固定连接有滚筒6，滚筒6共五个，且五个滚筒6均为橡胶材质，滚筒 6为橡胶材质的设计，使滚筒6与生态板本体7的摩擦力更大，进而避免了此装置在使用时，磨光皮带19带动生态板本体7快速移动的情况发生，从而使此装置可对生态板本体7 进行均匀的磨光，使此装置的使用更加的方便，生态板本体7的背面与滚筒6的正面滑动连接，支撑框1顶部的中部固定连接有二号轴承8，二号轴承8的内圈固定插接有螺纹杆 9，螺纹杆9的中部活动套接有螺纹套10，螺纹套10的背面固定连接有滑杆11，滑杆11 底部的两侧均固定连接有拉簧12，拉簧12的底部与支撑框1的顶部固定连接，拉簧12共两根，且两根拉簧12的底部分别与支撑框1顶部的两侧固定连接，支撑框1顶部的两侧均固定插接有套管13，套管13的内侧活动插接有控制杆14，控制杆14的底部贯穿套管 13并延伸至支撑框1的内侧，控制杆14的底部固定连接有推拉杆15，推拉杆15背面的两侧均通过转轴铰接有一号皮带轮16，推拉杆15顶部的中部固定连接有驱动电机17，驱动电机17输出轴的外侧固定套接有一号驱动轮18，一号驱动轮18的外侧和一号皮带轮 16的外侧通过磨光皮带19传动连接，磨光皮带19的外侧等距离固定连接有摩擦片20，磨光皮带19的外侧与生态板本体7的顶部相搭接，此装置在使用时，通过向上拉动滑杆 11，进而使磨光皮带19的底部向上移动，进而将生态板本体7放置到滚筒6的正面，从而向下按压滑杆11，从而使磨光皮带19的底部与生态板本体7的顶部相搭接，从而通过磨光皮带19和滚筒6的反方向转动，从而使摩擦片20对生态板本体7的顶部进行磨光，使此装置具备可对不同大小生态板的切割边进行磨光的特点，解决了传统人工磨光速度慢且成本高的问题，支撑框1底部的右侧固定连接有三号轴承21，三号轴承21的内圈固定插接有动力杆22，动力杆22的中部固定套接有二号驱动轮23，转动杆4的底部固定连接有二号皮带轮24，二号皮带轮24的外侧和二号驱动轮23的外侧通过传动皮带25传动连接，动力杆22的底部固定连接有转动把手26，转动把手26为L型设计，此装置在使用时，开启电源，从而使驱动电机17带动磨光皮带19转动，进而手摇转动把手26，使二号驱动轮23转动，进而带动二号皮带轮24转动，从而带动转动杆4和滚筒6的转动，从而使滚筒6的转速可由操作人员自由调整，进而使此装置可对生态板本体7进行快速或是匀速磨光，进而使此装置的对生态板的磨光更加的方便，使此装置的使用更加的方便。

工作原理：在使用时，通过向上拉动滑杆11，进而使磨光皮带19的底部向上移动，进而将生态板本体7放置到滚筒6的正面，从而向下按压滑杆11，从而使磨光皮带19的底部与生态板本体7的顶部相搭接，从而通过磨光皮带19和滚筒6的反方向转动，从而使摩擦片20对生态板本体7的顶部进行磨光，使此装置具备可对不同大小生态板的切割边进行磨光的特点，解决了传统人工磨光速度慢且成本高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。