一种汇流母排的制作方法

本实用新型涉及电力输电设备技术领域，尤其涉及一种汇流母排。

背景技术：

汇流母排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，汇流母排又称铜母排，是由铜材质制作的，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜母排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。

现有技术中的汇流母排，汇流接头的固定和汇流母排的安装通常采用螺栓固定，安装的稳定不良，容易导致整个汇流母排的稳定性受到影响，螺栓固定需要保持与汇流接头的连接紧密性，否则产生松动，大电流作用下容易造成汇流母排的烧熔，造成损失。

根据上述问题，本实用新型提出一种汇流母排。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种汇流母排。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汇流母排，包括圆角矩形导体，所述圆角矩形导体的顶部沿水平方向依次开设有安装孔和汇流连接孔，且安装孔直径大于汇流连接孔的直径，所述圆角矩形导体四角处的圆角直径小于汇流连接孔的直径。

优选的，所述安装孔和汇流连接孔内均开设有两个对称分布的第一凹槽，所述第一凹槽内连接有限位组件。

优选的，所述限位组件包括第一限位片和第二限位片，所述第一限位片和第二限位片连接在第一凹槽内，且第一限位片与第二限位片远离第一凹槽的一侧活动连接，所述第一限位片和第二限位片与第一凹槽内壁之间均活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套有限位调节弹簧。

优选的，所述圆角矩形导体与汇流连接孔的交接处开设有呈圆形排列的第二凹槽，且所述第二凹槽的底部内壁连接有紧贴组件。

优选的，所述紧贴组件包括第一紧贴垫片，且第一紧贴垫片为L型结构，所述第二凹槽的内侧壁连接有第二紧贴垫片，且第二紧贴垫片为弧形结构，所述第一紧贴垫片和第二紧贴垫片为一体成型。

优选的，所述圆角矩形导体的表面设有锡层，且锡层的厚度为6-8微米。

优选的，所述安装孔和汇流连接孔内侧均设有螺纹，且安装孔和汇流连接孔内均通过螺纹连接螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汇流母排，具备以下有益效果：

1、该汇流母排，通过安装孔和汇流连接孔内连接的限位组件，第一限位片和第二限位片与第一凹槽内壁之间均活动连接的伸缩杆及伸缩杆的外壁套设的限位调节弹簧，圆角矩形导体的圆角设计，实现防止尖端放电的功能，限位组件起到了对螺栓的限位固定功能，安装孔和汇流连接孔在螺纹连接螺栓时，螺栓挤压第一限位片和第二限位片交接的一侧，第一限位片和第二限位片挤压伸缩杆，伸缩杆受力收缩，带动限位调节弹簧收缩，第一限位片和第二限位片与螺栓紧密相抵，实现对螺栓的放松脱性能，进而提高圆角矩形导体的的连接稳定性和紧密性，防止汇流连接孔上的螺栓松脱，大电流下造成汇流母排烧熔。

2、该汇流母排，通过汇流连接孔内连接的紧贴组件，通过L型结构的第一紧贴垫片连接汇流接头与圆角矩形导体，能够实现防止汇流接头与圆角矩形导体处的螺栓没上紧造成的放电现象的发生，避免圆角矩形导体损害，主要通过汇流连接孔内的螺栓对第一紧贴垫片进行挤压，因第一紧贴垫片和第二紧贴垫片为一体成型，第一紧贴垫片受力的同时，第二紧贴垫片也受力，弧形结构的第二紧贴垫片对第一紧贴垫片起到支撑的作用，使第一紧贴垫片的竖直段与汇流连接孔内的螺栓相抵，第一紧贴垫片的水平段与汇流接头相抵，提高汇流接头与圆角矩形导体搭接的紧密型，同时实现对汇流连接孔内的螺栓的限位功能，提高防松动性能。

3、该汇流母排，通过圆角矩形导体的表面设置的6微米的锡层，实现防止圆角矩形导体氧化，保证圆角矩形导体使用寿命，增加接触面积，降低搭接面的接触电阻。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，提高了汇流母排的安装稳固性，同时又提高了汇流接头与汇流母排的连接紧密性，防止汇流接头连接紧密性不良导致的汇流母排烧熔问题的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汇流母排的结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种汇流母排的结构示意图之一；

图3为本实用新型提出的一种汇流母排的限位组件的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种汇流母排图3中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种汇流母排的紧贴组件的连接结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种汇流母排图5中的B部分的结构示意图。

图中：1、圆角矩形导体；2、安装孔；3、汇流连接孔；4、第一凹槽；5、限位组件；51、第一限位片；52、第二限位片；53、伸缩杆；54、限位调节弹簧；6、第二凹槽；7、紧贴组件；71、第一紧贴垫片；72、第二紧贴垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种汇流母排，包括圆角矩形导体1，圆角矩形导体1的顶部沿水平方向依次开设有安装孔2和汇流连接孔3，且安装孔2直径大于汇流连接孔3的直径，圆角矩形导体1四角处的圆角直径小于汇流连接孔3的直径，安装孔2和汇流连接孔3内均开设有两个对称分布的第一凹槽4，第一凹槽4内连接有限位组件5，限位组件5包括第一限位片51和第二限位片52，第一限位片51和第二限位片52连接在第一凹槽4内，且第一限位片51与第二限位片52远离第一凹槽4的一侧活动连接，第一限位片51和第二限位片52与第一凹槽4内壁之间均活动连接有伸缩杆53，伸缩杆53的外壁套有限位调节弹簧54，安装孔2和汇流连接孔3内侧均设有螺纹，且安装孔2和汇流连接孔3内均通过螺纹连接螺栓，圆角矩形导体1的圆角设计，实现防止尖端放电的功能，限位组件5起到了对螺栓的限位固定功能，安装孔2和汇流连接孔3在螺纹连接螺栓时，螺栓挤压第一限位片51和第二限位片52交接的一侧，第一限位片51和第二限位片52挤压伸缩杆53，伸缩杆53受力收缩，带动限位调节弹簧54收缩，第一限位片51和第二限位片52与螺栓紧密相抵，实现对螺栓的放松脱性能，进而提高圆角矩形导体1的的连接稳定性和紧密性，防止汇流连接孔3上的螺栓松脱，大电流下造成汇流母排烧熔。

实施例2：

参照图1、图2、图5和图6，一种汇流母排，包括圆角矩形导体1，圆角矩形导体1的顶部沿水平方向依次开设有安装孔2和汇流连接孔3，且安装孔2直径大于汇流连接孔3的直径，圆角矩形导体1四角处的圆角直径小于汇流连接孔3的直径，圆角矩形导体1与汇流连接孔3的交接处开设有呈圆形排列的第二凹槽6，且第二凹槽6的底部内壁连接有紧贴组件7，紧贴组件7包括第一紧贴垫片71，且第一紧贴垫片71为L型结构，第二凹槽6的内侧壁连接有第二紧贴垫片72，且第二紧贴垫片72为弧形结构，第一紧贴垫片71和第二紧贴垫片72为一体成型，通过L型结构的第一紧贴垫片71连接汇流接头与圆角矩形导体，能够实现防止汇流接头与圆角矩形导体1处的螺栓没上紧造成的放电现象的发生，避免圆角矩形导体损害，主要通过汇流连接孔3内的螺栓对第一紧贴垫片71进行挤压，因第一紧贴垫片71和第二紧贴垫片72为一体成型，第一紧贴垫片71受力的同时，第二紧贴垫片72也受力，弧形结构的第二紧贴垫片72对第一紧贴垫片71起到支撑的作用，使第一紧贴垫片71的竖直段与汇流连接孔3内的螺栓相抵，第一紧贴垫片71的水平段与汇流接头相抵，提高汇流接头与圆角矩形导体1搭接的紧密型，同时实现对汇流连接孔3内的螺栓的限位功能，提高防松动性能。

实施例3：

参照图1，一种汇流母排，与实施例1基本相同，更进一步的是，圆角矩形导体1的表面设有锡层，且锡层的厚度为6-8微米，防止圆角矩形导体1氧化，保持使用寿命，增加接触面积，降低搭接面的接触电阻。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。