一种机壳外包工装的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种用于对电机机壳的外侧进行夹持固定的装夹工装。

背景技术：

一种如图4所示的筒体结构的电机机壳4，其上下端开口设置，在装配过程中需要安装端盖，故其上下端的侧壁向外侧延伸设置有安装壁5。在生产过程中，需要对安装壁5的端面进行砂光等加工，传统的生产工艺中，通过三爪卡盘从机壳4周侧进行夹紧，同时从机壳4底部进行支撑，从而对处于上端的安装壁5进行加工，之后再调转机壳4对另一安装壁5进行加工。传统的夹具，在加工完一端的安装壁5之后进行另一安装壁5的加工时，已加工好的端面容易因支撑而受损，影响加工质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种从机壳外侧对上端的安装壁进行支撑的外包工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机壳外包工装，具有一底座，所述底座上呈放射状均匀设置有多个液压活动座，所述液压活动座上安装有夹爪，所述夹爪包括连接液压活动座的安装段、设于安装段末端并朝向放射中心凸起的夹持块以及设于夹持块背离安装段的一端并靠近夹持块凸起端的支撑段，所述夹持块凸起端的端面为与机壳侧壁适配的弧面，所述支撑段与夹持块凸起端的端面之间预留有一定装夹间距，所述安装段与夹持块之间形成一容置腔。

优选的，所述液压活动座对应夹爪安装有调节座，所述液压活动座上开设有T型槽，所述调节座具有与T型槽适配的安装头并通过安装头与T型槽配合而可滑动地安装于液压活动座上，所述调节座与液压活动座之间通过锁紧螺栓固定，所述安装段连接调节座。

优选的，所述调节座和液压活动座之间设置有防移齿，所述锁紧螺栓作用于安装头和T型槽之间。

优选的，所述调节座突出于底座表面，所述安装段通过螺钉安装于调节座上，且安装段具有延伸于调节座两侧的夹持臂，以通过夹持臂进行限位。

优选的，所述夹持块于背离放射中心的一端设置有镂空口。

优选的，所述夹持块朝向背离放射中心的一端延伸设置有装夹板，所述装夹板的末端为弧度与夹持块端面不同的弧面，且所述夹持块可转动地设置于安装段上端，以用于调整装夹板朝向放射中心，其转动中心位于夹持块和装夹板的中点位置，同时夹持块上于该中点的两侧对应安装段设置有定位螺栓，以实现夹持块与安装段的锁紧固定。

优选的，所述夹持块朝向放射中心的一端设置有滑块，所述夹持块对应滑块设置有安装腔，所述滑块滑动安装于安装腔内并可全部收纳于安装腔内，滑块的内侧与安装腔之间设置有弹簧，通过弹簧的作用保持滑块突出于夹持块表面。

优选的，所述滑块的外露端设置有胶垫。

本实用新型的有益效果是：通过液压活动座和夹爪形成多爪卡盘，且通过夹爪上的夹持块对机壳的中段进行夹紧，同时通过支撑段抵接安装壁的下端，从而使位于下端的安装壁悬空或不受力，在进行加工时位于下端的安装壁不会受到磨损，可提高加工质量，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型于工作状态下的周侧示意图；

图2是本实用新型于工作状态下的正视图；

图3是本实用新型中夹爪的结构示意图；

图4是机壳的结构示意图；

图5是本实用新型中夹持块中设置滑块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

参照图1至图4，本实用新型是一种机壳外包工装，具有一底座1，所述底座1上呈放射状均匀设置有多个液压活动座2，所述液压活动座2上安装有夹爪3，所述夹爪3包括连接液压活动座2的安装段301、设于安装段301末端并朝向放射中心凸起的夹持块302以及设于夹持块302背离安装段301的一端并靠近夹持块302凸起端的支撑段303，所述夹持块302凸起端的端面为与机壳4侧壁适配的弧面，所述支撑段303与夹持块302凸起端的端面之间预留有一定装夹间距，所述安装段301与夹持块302之间形成一容置腔305。

如此，通过底座1、液压活动座2及夹爪3形成多爪卡盘，对机壳4进行装夹时，通过夹持块302夹持机壳4侧壁、通过支撑段303抵接安装壁5的下端，从而使位于下端的安装壁5悬空于容置腔305内而不受力，在进行加工时位于下端的安装壁5不会受到磨损，可提高加工质量，实用性强。由于三爪卡盘已属现有技术，故本实施例中对液压活动座2的驱动等不作详述。

为了增大该工装的可装夹尺寸，优选的，所述液压活动座2对应夹爪3安装有调节座6，所述液压活动座2上开设有T型槽701，所述调节座6具有与T型槽701适配的安装头7并通过安装头7与T型槽701配合而可滑动地安装于液压活动座2上，所述调节座6与液压活动座2之间通过锁紧螺栓固定，所述安装段301连接调节座6。并且所述调节座6和液压活动座2之间设置有防移齿702，所述锁紧螺栓对应安装头7所在位置安装于调节座6上，通过锁紧螺栓连接调节座6和安装头7，从而在避开防移齿702的同时能够锁紧调节座6和液压活动座2的相对位置关系。如此，在松开锁紧螺栓时可使调节座6和液压活动座2之间的防移齿702分离，从而调整两者之间的相对位置，进而实现该工装可装夹的尺寸的调节，扩大适用范围，实用性强。

如图所示，所述调节座6突出于底座1表面，所述安装段301通过螺钉安装于调节座6上，且安装段301具有延伸于调节座6两侧的夹持臂304，以通过夹持臂304进行限位。如此可提高安装段301的装配稳定性，延长使用寿命，提高装夹精度。

进一步的，如图5所示，所述夹持块302朝向放射中心的一端设置有滑块306，所述夹持块302对应滑块306设置有安装腔，所述滑块306滑动安装于安装腔内并可全部收纳于安装腔内，滑块306的内侧与安装腔之间设置有弹簧307，通过弹簧307的作用保持滑块306突出于夹持块302表面，且所述滑块306的外露端设置有胶垫。

如此，在装夹机壳4时，先通过滑块306对机壳4进行预夹紧，可避免因缺少定心而使夹持块302直接抵接机壳4侧壁而划伤机壳4表面，有利于保护机壳4，实用性强。

此外，由于夹持块302的端面为弧面，但不同尺寸规格的直径并不相同，优选的，所述夹持块302朝向背离放射中心的一端延伸设置有装夹板，所述装夹板的末端为弧度与夹持块302端面不同的弧面，且所述夹持块302可转动地设置于安装段301上端，以用于调整装夹板朝向放射中心，其转动中心位于夹持块302和装夹板的中点位置，同时夹持块302上于该中点的两侧对应安装段301设置有定位螺栓，以实现夹持块302与安装段301的锁紧固定。

如此，可使夹持块302的端面加工与装夹板的端面分别对应一弧度的曲面，在实际加工中，根据需要调转装夹板和夹持块302即可。并且，可进一步的在装夹板的末端设置可拆卸的装夹头，装夹头设置多个且每个的末端加工出弧度不一的曲面，以分别对接不同尺寸的机壳4，结构简单，实用性强。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案，比如于所述夹持块302背离放射中心的一端设置镂空口以减轻重量等。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。