大型热锻模具QPQ处理用工装夹具的制作方法

本实用新型属于工艺设备技术领域，具体地说，是关于一种大型热锻模具的QPQ处理用工装装置。

背景技术：

QPQ盐浴复合处理技术是一种能够同时在工件表面实现C、N、O共渗的金属表面强化改性技术。“QPQ”是英文字母“Quench-Polish-Quench”的缩写，其实质是通过盐浴氮碳共渗和盐浴氧化-抛光-二次氧化的复合，达到改善金属表面耐磨性和耐蚀性的目的。目前，国内锻造行业开始重视表面渗氮技术在锻造模具上的应用。例如重庆大江、东风锻造、南汽锻造、桂林福达等公司就已经把渗氮处理工艺应用在堆焊制造的模具上。生产结果表明，渗氮模具可提高寿命50%以上。

本发明所应用的大型热锻模具一般是指8000T以上的模具，这种模具具有尺寸大，重量大的特点。如果选用的QPQ处理工装不当，容易造成模具掉入炉中，安全隐患较大。

在现有技术中，是将铁棒插入模具上的通孔，使用钢丝绳吊住铁棒的方式进行QPQ处理。存在的问题是，铁棒经过盐浴处理后容易变脆，一旦断裂，将会造成非常严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种安全可靠、不易断裂的大型热锻模具的QPQ处理用工装装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

大型热锻模具QPQ处理用工装夹具，其中：包括框架，支撑杆组和悬吊件，框架包括位于底部的底部方形框架、位于顶部的顶部方形框架和将底部方形框架四角与顶部方形框架四角连接起来的竖向框架，支撑杆组包括若干根横向支撑杆和若干根竖向支撑杆以及固定在底部方形框架中的网格状底部支撑杆，竖向支撑杆支撑在底部方形框架和顶部方形框架之间，并与底部方形框架和顶部方形框架固定连接，横向支撑杆横向依次与竖向框架以及各竖向支撑杆固定连接，框架，支撑杆组组成了一个具有间隙的、上部开口的网格状工装置纳篮体，工装能放入工装置纳篮体中，工装夹具还包括篮体上盖，篮体上盖为网格状盖体，篮体上盖一端与顶部方形框架铰接，篮体上盖盖合能盖合在工装置纳篮体上，且放置工装置纳篮体中的在工装上表面与篮体上盖不接触，框架的左右两侧各固定有一悬吊件，悬吊件上设置有吊环，桁车能通过吊环将工装夹具吊起，浸没在QPQ盐浴液中，使QPQ盐浴液完全浸没工装上表面。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的网格状工装置纳篮体为长方形篮体。

上述的框架与支撑杆组使用MIG焊相互固定。

上述的悬吊件还包括固定架和悬吊杆，固定架与工装置纳篮体的侧面固定连接，固定架上部与悬吊杆固定连接，悬吊杆顶部固定有吊环。

上述的框架，支撑杆组、悬吊件和篮体上盖均用钢材料制作。

上述的吊环、固定架和悬吊杆为一体件。

上述的悬吊件还配合有左右两根平衡绳，其中一根平衡绳一端与框架的左端连接，另一端与悬吊杆固定连接，另一根平衡绳一端与框架的右端连接，另一端与悬吊杆固定连接。

上述的平衡绳为钢丝绳。

上述的框架，支撑杆组、悬吊件和篮体上盖均用耐热钢0Cr17Ni7Al制作。

本实用新型的大型热锻模具QPQ处理用工装夹具，是一种格笼式装置，可以一次装入一个至数个要进行处理的工装，工装的上表面需要进行QPQ处理，处理时，将工装夹具通过桁车吊装浸没在处理液中，保证工装完全被处理液浸没，而工装夹具的悬吊件的悬吊杆则不会进入处理液中，从而使悬吊件的强度不会下降，保证悬吊的安全性。由于一次性可以处理多个工装，在进行QPQ处理时，能有效减小氮化盐和氧化盐的消耗，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是工件放入工装夹具中的示意图。

其中附图标记为：框架1、底部方形框架11、顶部方形框架12、竖向框架13、支撑杆组2、横向支撑杆21、竖向支撑杆22、悬吊件3、吊环31、固定架32、悬吊杆33、平衡绳34、篮体上盖4。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

本实用新型为大型热锻模具QPQ处理用工装夹具，其中：包括框架1，支撑杆组2和悬吊件3，框架1包括位于底部的底部方形框架11、位于顶部的顶部方形框架12和将底部方形框架11四角与顶部方形框架12四角连接起来的竖向框架13，支撑杆组2包括若干根横向支撑杆21和若干根竖向支撑杆22以及固定在底部方形框架11中的网格状底部支撑杆，竖向支撑杆22支撑在底部方形框架11和顶部方形框架12之间，并与底部方形框架11和顶部方形框架12固定连接，横向支撑杆21横向依次与竖向框架13以及各竖向支撑杆22固定连接，框架1，支撑杆组2组成了一个具有间隙的、上部开口的网格状工装置纳篮体，工装能放入工装置纳篮体中，工装夹具还包括篮体上盖4，篮体上盖4为网格状盖体，篮体上盖4一端与顶部方形框架12铰接，篮体上盖4盖合能盖合在工装置纳篮体上，且放置工装置纳篮体中的在工装上表面与篮体上盖4不接触，框架1的左右两侧各固定有一悬吊件3，悬吊件3上设置有吊环31，桁车能通过吊环31将工装夹具吊起，浸没在QPQ盐浴液中，使QPQ盐浴液完全浸没工装上表面。

实施例中，网格状工装置纳篮体为长方形篮体。

实施例中，框架1与支撑杆组2使用MIG焊相互固定。

实施例中，悬吊件3还包括固定架32和悬吊杆33，固定架32与工装置纳篮体的侧面固定连接，固定架32上部与悬吊杆33固定连接，悬吊杆33顶部固定有吊环31。

实施例中，框架1，支撑杆组2、悬吊件3和篮体上盖4均用钢材料制作。

实施例中，吊环31、固定架32和悬吊杆33为一体件。

实施例中，悬吊件3还配合有左右两根平衡绳34，其中一根平衡绳34一端与框架1的左端连接，另一端与悬吊杆33固定连接，另一根平衡绳34一端与框架1的右端连接，另一端与悬吊杆33固定连接。

实施例中，平衡绳34为钢丝绳。

实施例中，框架1，支撑杆组2、悬吊件3和篮体上盖4均用耐热钢0Cr17Ni7Al制作。

本实用新型的用于大型热锻模具QPQ处理用的工作夹具框架的四个侧面分别使用MIG焊固定2对和5对固定支撑杆，底面固定5×2对支撑杆(数量可以根据实际需要进行改变)。

大型热锻模具QPQ处理用工装夹具能够适用于锻造吨位从4000T到14000T的模具，不同吨位模具的外形尺寸如表1所示。处理时模具处理部位与工装之间不相互接触，能有效的提高生产效率。

表1 锻造模具外形尺寸

本实用新型的使用方法如下：将篮体上盖4使用桁车翻开，然后将大型热锻模具吊装放入工装置纳篮体中，模具处理部位朝上，将工装置纳篮体放满后，将篮体上盖4盖合，使用桁车通过悬吊件3将整个工装夹具吊起，放入一个盛放处理液的处理炉中，工装夹具的上部可不浸入液体中，只需将工装完全浸没。处理若干个小时后，将工装夹具吊起，放到平地上，然后打开篮体上盖4，取出大型热锻模具。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。