一种无心磨床直轴上料机构的制作方法

本实用新型属于无心磨床技术领域，具体涉及一种无心磨床直轴上料机构。

背景技术：

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，而采用无心磨床对直轴类进行加工时，需要人工将轴类填料至无心磨床上进行加工，极大的浪费了人力。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种无心磨床直轴上料机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种无心磨床直轴上料机构，包括储料箱、支撑架和出料翘板，所述储料箱内底部设有斜坡底，储料箱位于斜坡底下坡侧设有出料口，所述出料口内位于斜坡底下坡一侧通过旋转轴设有出料翘板，出料翘板由储料箱斜坡底下坡一侧延伸至储料箱外，位于储料箱外的出料翘板一侧平行储料箱设有侧挡板，所述出料翘板通过储料箱上的下压气缸驱动随着旋转轴在出料口处向下翻转。

进一步，所述侧挡板上设有传动槽和拨料气缸，拨料气缸的伸缩端设有拨料板，板料板穿过传动槽延伸至侧挡板与出料口之间，通过拨料气缸驱动拨料板将出料翘板上的轴推出。

进一步，所述出料翘板的表面为十二分之一圆弧形凹槽状。

进一步，所述储料箱底部设有支撑架。

进一步，所述拨料气缸为TPC气缸。

进一步，所述储料箱一侧对应出料口的出料翘板设有导料槽，导料槽通过支撑底座进行支撑，导料槽为V型槽，导料槽与出料翘板之间的夹角为160-180度。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过储料箱对各类直轴进行储存，由于储料箱内底部为斜坡底，斜坡底部的一侧位于出料口处，直轴在重力作用下滚落在位于出料口处的出料翘板上，出料翘板通过下压气缸驱动下压，使出料翘板下翻，直轴滚落在出料翘板的侧挡板处，侧挡板上的拨料气缸驱动拨料板将滚落出的直轴推无心磨床进行加工，自动化程度高，只需人工在储料箱内储料即可，节省人工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视图；

附图3为本实用新型出料翘板的结构示意图。

图中，1储料箱，2支撑架，3斜坡底，4出料口，5出料翘板， 6旋转轴，7下压气缸，8侧挡板，9拨料气缸，10拨料板，11传动槽，12导料槽，13支撑底座。

具体实施方式

附图1-3为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种无心磨床直轴上料机构，包括储料箱1、支撑架2和出料翘板5，所述储料箱1内底部设有斜坡底3，储料箱1位于斜坡底3下坡侧设有出料口4，所述出料口4内位于斜坡底3下坡一侧通过旋转轴6设有出料翘板5，出料翘板5由储料箱1斜坡底3下坡一侧延伸至储料箱1外，位于储料箱1外的出料翘板5一侧平行储料箱1设有侧挡板8，所述出料翘板5通过储料箱1上的下压气缸7驱动随着旋转轴6在出料口 4处向下翻转。

进一步，所述侧挡板8上设有传动槽11和拨料气缸9，拨料气缸9的伸缩端设有拨料板10，板料板穿过传动槽11延伸至侧挡板8 与出料口4之间，通过拨料气缸9驱动拨料板10将出料翘板5上的轴推出。

进一步，所述出料翘板5的表面为十二分之一圆弧形凹槽状。

进一步，所述储料箱1底部设有支撑架2。

进一步，所述拨料气缸9为TPC气缸。

进一步，所述储料箱1一侧对应出料口4的出料翘板5设有导料槽12，导料槽12通过支撑底座13进行支撑，导料槽12为V型槽，导料槽12与出料翘板5之间的夹角为160-180度。

该实用新型一种无心磨床直轴上料机构，使用时通过储料箱1对各类直轴进行储存，直轴的摆放应与出料口4平行，由于储料箱1内底部为斜坡底3，斜坡底3部的一侧位于出料口4处，直轴在重力作用下滚落在位于出料口4处的出料翘板5上，出料翘板5通过下压气缸7驱动下压，使出料翘板5下翻，直轴滚落在出料翘板5的侧挡板 8处，出料翘板5表面为圆弧形凹槽状，便于直轴滚落，侧挡板8上的拨料气缸9驱动拨料板10将滚落出的直轴推无心磨床进行加工。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。