一种全自动碟型刀片双工位磨床的制作方法

本实用新型涉及刀片加工设备技术领域，具体为一种全自动碟型刀片双工位磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能够极大的提高工件加工的精度和效率，提高工件加工的质量，但是现在市场上的碟型刀片加工磨床在对碟型刀片进行加工时，都是单工位的，一次只能对碟型刀片的一面进行加工，效率较低，并且市场上的碟型刀片加工磨床需要使用的人工较多，操作复杂，为此，本实用新型提供一种全自动碟型刀片双工位磨床。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动碟型刀片双工位磨床，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用方便，加工效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动碟型刀片双工位磨床，包括工作台一和工作台二，所述工作台一的底部固定安装有支撑架，所述支撑架上焊接有安装板，所述安装板上通过螺栓安装有上料液压杆，所述工作台一一侧的顶部设置有上料升降台，所述上料升降台与上料液压杆的活塞杆形成固定连接，所述工作台一两侧的顶部分别通过螺栓安装有支撑板一和支撑板二，滑杆的两端分别通过螺栓安装在支撑板一和支撑板二的一侧，所述滑杆的数量为2个，滑板一和滑板二上均开设有通孔，所述通孔的数量为2个，所述滑板一和滑板二均通过通孔套设在滑杆上，所述支撑板一和支撑板二的一侧分别通过螺栓安装有推送液压杆一和推送液压杆二，所述滑板一和滑板二上通过螺栓分别安装有固定角板一和固定角板二，所述固定正面打磨工作台角板一与推送液压杆一的活塞杆形成固定连接，所述固定角板二与推送液压杆二的活塞杆形成固定连接，所述滑板一上通过螺栓安装有送料液压杆一，所述送料液压杆一的活塞杆上固定安装有送料电磁吸盘一，所述滑板二上通过螺栓安装有送料液压杆二和下料液压杆，所述送料液压杆二和下料液压杆的活塞杆上分别固定安装有送料电磁吸盘二和下料电磁吸盘，所述工作台一另一侧的顶部设置有下料区，所述工作台一上通过螺栓安装有打磨箱，所述打磨箱底部的内侧壁上从左至右依次安装有正面打磨工作台、定位台和反面打磨工作台，所述正面打磨工作台和反面打磨工作台内均安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有工作台电磁吸盘，所述打磨箱的后侧通过螺栓安装有雨刷电机，转动杆一的一端通过转动轴安装在打磨箱前侧的内侧壁上，所述转动杆一的另一端安装在雨刷电机的输出轴上，所述转动杆一上固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有翻面电动机，翻面臂的一端安装在翻面电动机的输出轴上，所述翻面臂的一侧安装有翻面电磁吸盘，所述打磨箱内设置有正面打磨砂轮和反面打磨砂轮，所述正面打磨砂轮和反面打磨砂轮上均固定安装有转动杆二，所述工作台二的顶部设置有滑轨一，活动架一和活动架二的底部均安装有滑轮，所述活动架一和活动架二均通过滑轮安装在滑轨一上，所述活动架一和活动架二的顶部均固定安装有安装座，所述安装座上通过螺栓安装有升降液压杆，所述升降液压杆的活塞杆上固定安装有固定座，所述活动架一和活动架二上均开设有矩形通孔，所述活动架一和活动架二的前侧均设置有滑轨二，所述滑轨二上通过滑轮安装有活动板，所述固定座固定安装在活动板的后侧，所述活动板的后侧通过螺栓安装有打磨电机，所述打磨电机处于矩形通孔内，所述打磨箱的后侧设置有条形通孔，所述条形通孔的数量为2个，所述正面打磨砂轮上的转动杆二的一端穿过其中一个所述条形通孔安装在活动架一上的打磨电机的输出轴上，所述反面打磨砂轮上的转动杆二的一端穿过另一个所述条形通孔安装在活动架二上的打磨电机的输出轴上，所述活动板的前侧通过螺栓安装有打磨推进液压杆，所述打磨推进液压杆的活塞杆与打磨箱的后侧形成固定连接，所述工作台一的前侧设置有上料控制区、正面打磨控制区、翻面控制区、反面打磨控制区和下料控制区。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位台的顶部设置有定位杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台二设置在工作台一的后侧并与工作台一形成固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台一的一侧设置有电源线，所述电源线的一端设置有插头，所述电源线通过电线分别与上料液压杆、推送液压杆一、推送液压杆二、送料液压杆一、送料液压杆二、送料电磁吸盘一、送料电磁吸盘二、下料电磁吸盘、工作台电磁吸盘、雨刷电机、翻面电动机、翻面电磁吸盘、升降液压杆、打磨电机和打磨推进液压杆连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上料控制区上设置有上料液压杆控制开关、推送液压杆一控制开关、送料液压杆一控制开关和送料电磁吸盘一控制开关，所述正面打磨控制区上设置有正面打磨工作台电磁吸盘控制开关、正面打磨工作台电动机开关、活动架一升降液压杆控制开关、活动架一打磨电机控制开关和活动架一打磨推进液压杆控制开关，所述翻面控制区上设置有雨刷电机控制开关、翻面电动机控制开关和翻面电磁吸盘控制开关，所述反面打磨控制区上设置有推送液压杆二控制开关、送料液压杆二控制开关、送料电磁吸盘二控制开关、反面打磨工作台电磁吸盘控制开关、反面打磨工作台电动机开关、活动架二升降液压杆控制开关、活动架二打磨电机控制开关和活动架二打磨推进液压杆控制开关，所述下料控制区上设置有下料液压杆控制开关和下料电磁吸盘控制开关，所述上料液压杆控制开关、推送液压杆一控制开关、送料液压杆一控制开关、送料电磁吸盘一控制开关、正面打磨工作台电磁吸盘控制开关、正面打磨工作台电动机开关、活动架一升降液压杆控制开关、活动架一打磨电机控制开关、活动架一打磨推进液压杆控制开关、雨刷电机控制开关、翻面电动机控制开关、翻面电磁吸盘控制开关、推送液压杆二控制开关、送料液压杆二控制开关、送料电磁吸盘二控制开关、反面打磨工作台电磁吸盘控制开关、反面打磨工作台电动机开关、活动架二升降液压杆控制开关、活动架二打磨电机控制开关、活动架二打磨推进液压杆控制开关、下料液压杆控制开关和下料电磁吸盘控制开关分别通过电线与上料液压杆、推送液压杆一、送料液压杆一、送料电磁吸盘一、正面打磨工作台上的工作台电磁吸盘、正面打磨工作台内的电动机、活动架一上的升降液压杆、活动架一上的打磨电机、活动架一上的打磨推进液压杆、雨刷电机、翻面电动机、翻面电磁吸盘、推送液压杆二、送料液压杆二、送料电磁吸盘二、反面打磨工作台上的工作台电磁吸盘、反面打磨工作台内的电动机、活动架二上的升降液压杆、活动架二上的打磨电机、活动架二上的打磨推进液压杆、下料液压杆和下料电磁吸盘连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台二的底部设置有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料区的顶部固定安装有接料杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全自动碟型刀片双工位磨床，包括工作台一、工作台二、支撑架、安装板、上料液压杆、上料升降台、支撑板一、支撑板二、滑杆、滑板一、滑板二、推送液压杆一、固定角板一、推送液压杆二、固定角板二、送料液压杆一、送料电磁吸盘一、送料液压杆二、下料液压杆、送料电磁吸盘二、下料电磁吸盘、接料杆、打磨箱、正面打磨工作台、定位台、反面打磨工作台、转动杆一、连接杆、翻面电动机、翻面臂、翻面电磁吸盘、正面打磨砂轮、反面打磨砂轮、滑轨一、活动架一、活动架二、安装座、升降液压杆、固定座、滑轨二、活动板、打磨电机、打磨推进液压杆、上料控制区、正面打磨控制区、翻面控制区、反面打磨控制区、下料控制区和转动杆二。

1.此全自动碟型刀片双工位磨床能够全自动的对碟型刀片的正面和反面进行加工，实现了上料、正面打磨、翻面、反面打磨和下料的一体化，加工效率高。

2.此全自动碟型刀片双工位磨床只需要单人控制，就能够完成对碟型刀片的加工，操作方便，能够有效的节约人力资源。

3.在翻面时定位台能够对碟型刀片进行定位，从而使碟型刀片能够准确无误的移动到反面打磨工作台上，减小产生误差的可能性，提高产品质量。

4.该全自动碟型刀片双工位磨床设计合理，使用方便，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动碟型刀片双工位磨床的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动碟型刀片双工位磨床的工作台一结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动碟型刀片双工位磨床的打磨箱剖面示意图；

图4为本实用新型一种全自动碟型刀片双工位磨床的剖面示意图；

图中：1-工作台一、2-工作台二、3-支撑架、4-安装板、5-上料液压杆、6-上料升降台、7-支撑板一、8-支撑板二、9-滑杆、10-滑板一、11-滑板二、12-推送液压杆一、13-固定角板一、14-推送液压杆二、15-固定角板二、16-送料液压杆一、17-送料电磁吸盘一、18-送料液压杆二、19-下料液压杆、20-送料电磁吸盘二、21-下料电磁吸盘、22-接料杆、23-打磨箱、24-正面打磨工作台、25-定位台、26-反面打磨工作台、27-转动杆一、28-连接杆、29-翻面电动机、30-翻面臂、31-翻面电磁吸盘、32-正面打磨砂轮、33-反面打磨砂轮、34-滑轨一、35-活动架一、36-活动架二、37-安装座、38-升降液压杆、39-固定座、40-滑轨二、41-活动板、42-打磨电机、43-打磨推进液压杆、44-上料控制区、45-正面打磨控制区、46-翻面控制区、47-反面打磨控制区、48-下料控制区、49-转动杆二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动碟型刀片双工位磨床，包括工作台一1和工作台二2，所述工作台一1的底部固定安装有支撑架3，所述支撑架3上焊接有安装板4，所述安装板4上通过螺栓安装有上料液压杆5，所述工作台一1一侧的顶部设置有上料升降台6，所述上料升降台6与上料液压杆5的活塞杆形成固定连接，所述工作台一1两侧的顶部分别通过螺栓安装有支撑板一7和支撑板二8，滑杆9的两端分别通过螺栓安装在支撑板一7和支撑板二8的一侧，所述滑杆9的数量为2个，滑板一10和滑板二11上均开设有通孔，所述通孔的数量为2个，所述滑板一10和滑板二11均通过通孔套设在滑杆9上，所述支撑板一7和支撑板二8的一侧分别通过螺栓安装有推送液压杆一12和推送液压杆二14，所述滑板一10和滑板二11上通过螺栓分别安装有固定角板一13和固定角板二15，所述固定角板一13与推送液压杆一12的活塞杆形成固定连接，所述固定角板二15与推送液压杆二14的活塞杆形成固定连接，所述滑板一10上通过螺栓安装有送料液压杆一16，所述送料液压杆一16的活塞杆上固定安装有送料电磁吸盘一17，所述滑板二11上通过螺栓安装有送料液压杆二18和下料液压杆19，所述送料液压杆二18和下料液压杆19的活塞杆上分别固定安装有送料电磁吸盘二20和下料电磁吸盘21，所述工作台一1另一侧的顶部设置有下料区，所述工作台一1上通过螺栓安装有打磨箱23，所述打磨箱23底部的内侧壁上从左至右依次安装有正面打磨工作台24、定位台25和反面打磨工作台26，所述正面打磨工作台24和反面打磨工作台26内均安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有工作台电磁吸盘，所述打磨箱23的后侧通过螺栓安装有雨刷电机，转动杆一27的一端通过转动轴安装在打磨箱23前侧的内侧壁上，所述转动杆一27的另一端安装在雨刷电机的输出轴上，所述转动杆一27上固定安装有连接杆28，所述连接杆28的一端固定安装有翻面电动机29，翻面臂30的一端安装在翻面电动机29的输出轴上，所述翻面臂30的一侧安装有翻面电磁吸盘31，所述打磨箱23内设置有正面打磨砂轮32和反面打磨砂轮33，所述正面打磨砂轮32和反面打磨砂轮33上均固定安装有转动杆二49，所述工作台二2的顶部设置有滑轨一34，活动架一35和活动架二36的底部均安装有滑轮，所述活动架一35和活动架二36均通过滑轮安装在滑轨一34上，所述活动架一35和活动架二36的顶部均固定安装有安装座37，所述安装座37上通过螺栓安装有升降液压杆38，所述升降液压杆38的活塞杆上固定安装有固定座39，所述活动架一35和活动架二36上均开设有矩形通孔，所述活动架一35和活动架二36的前侧均设置有滑轨二40，所述滑轨二40上通过滑轮安装有活动板41，所述固定座39固定安装在活动板41的后侧，所述活动板41的后侧通过螺栓安装有打磨电机42，所述打磨电机42处于矩形通孔内，所述打磨箱23的后侧设置有条形通孔，所述条形通孔的数量为2个，所述正面打磨砂轮32上的转动杆二49的一端穿过其中一个所述条形通孔安装在活动架一35上的打磨电机42的输出轴上，所述反面打磨砂轮33上的转动杆二49的一端穿过另一个所述条形通孔安装在活动架二36上的打磨电机42的输出轴上，所述活动板41的前侧通过螺栓安装有打磨推进液压杆43，所述打磨推进液压杆43的活塞杆与打磨箱23的后侧形成固定连接，所述工作台一1的前侧设置有上料控制区44、正面打磨控制区45、翻面控制区46、反面打磨控制区47和下料控制区48。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位台25的顶部设置有定位杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台二2设置在工作台一1的后侧并与工作台一1形成固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台一1的一侧设置有电源线，所述电源线的一端设置有插头，所述电源线通过电线分别与上料液压杆5、推送液压杆一12、推送液压杆二14、送料液压杆一16、送料液压杆二18、送料电磁吸盘一17、送料电磁吸盘二20、下料电磁吸盘21、工作台电磁吸盘、雨刷电机、翻面电动机29、翻面电磁吸盘31、升降液压杆38、打磨电机42和打磨推进液压杆43连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上料控制区44上设置有上料液压杆控制开关、推送液压杆一控制开关、送料液压杆一控制开关和送料电磁吸盘一控制开关，所述正面打磨控制区45上设置有正面打磨工作台电磁吸盘控制开关、正面打磨工作台电动机开关、活动架一升降液压杆控制开关、活动架一打磨电机控制开关和活动架一打磨推进液压杆控制开关，所述翻面控制区46上设置有雨刷电机控制开关、翻面电动机控制开关和翻面电磁吸盘控制开关，所述反面打磨控制区47上设置有推送液压杆二控制开关、送料液压杆二控制开关、送料电磁吸盘二控制开关、反面打磨工作台电磁吸盘控制开关、反面打磨工作台电动机开关、活动架二升降液压杆控制开关、活动架二打磨电机控制开关和活动架二打磨推进液压杆控制开关，所述下料控制区48上设置有下料液压杆控制开关和下料电磁吸盘控制开关，所述上料液压杆控制开关、推送液压杆一控制开关、送料液压杆一控制开关、送料电磁吸盘一控制开关、正面打磨工作台电磁吸盘控制开关、正面打磨工作台电动机开关、活动架一升降液压杆控制开关、活动架一打磨电机控制开关、活动架一打磨推进液压杆控制开关、雨刷电机控制开关、翻面电动机控制开关、翻面电磁吸盘控制开关、推送液压杆二控制开关、送料液压杆二控制开关、送料电磁吸盘二控制开关、反面打磨工作台电磁吸盘控制开关、反面打磨工作台电动机开关、活动架二升降液压杆控制开关、活动架二打磨电机控制开关、活动架二打磨推进液压杆控制开关、下料液压杆控制开关和下料电磁吸盘控制开关分别通过电线与上料液压杆5、推送液压杆一12、送料液压杆一16、送料电磁吸盘一17、正面打磨工作台24上的工作台电磁吸盘、正面打磨工作台24内的电动机、活动架一35上的升降液压杆38、活动架一35上的打磨电机42、活动架一35上的打磨推进液压杆43、雨刷电机、翻面电动机29、翻面电磁吸盘31、推送液压杆二14、送料液压杆二18、送料电磁吸盘二20、反面打磨工作台26上的工作台电磁吸盘、反面打磨工作台26内的电动机、活动架二36上的升降液压杆38、活动架二36上的打磨电机42、活动架二36上的打磨推进液压杆43、下料液压杆19和下料电磁吸盘21连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台二2的底部设置有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料区的顶部固定安装有接料杆22。

工作原理：在使用此全自动碟型刀片双工位磨床时，通过插头将电源线连接到外接电源，将待加工的碟型刀片放在上料升降台6上，然后通过上料液压杆控制开关控制上料液压杆5将上料升降台6顶起，通过送料液压杆一控制开关控制送料液压杆一16将送料电磁吸盘一17移动到碟型刀片顶部，打开送料电磁吸盘一控制开关，送料电磁吸盘一17将碟形刀片吸起，通过送料液压杆一控制开关控制送料液压杆一16将送料电磁吸盘一17升起，通过推送液压杆一控制开关控制推送液压杆一12将滑板一10和其上的送料液压杆一16、送料电磁吸盘一17和碟形刀片推送到打磨箱23上方，控制送料液压杆一16将送料电磁吸盘一17放下，使碟形刀片移动到正面打磨工作台24上的工作台电磁吸盘顶部，关闭送料电磁吸盘一控制开关，打开正面打磨工作台电磁吸盘控制开关，正面打磨工作台24上的工作台电磁吸盘将碟形刀片吸住，打开正面打磨工作台电动机开关，电动机带动工作台电磁吸盘和碟形刀片转动，通过活动架一升降液压杆控制开关控制活动架一35上的升降液压杆37启动，升降液压杆37通过固定座39和活动板41带动打磨电机42上下移动，打磨电机42通过转动杆二49带动正面打磨砂轮32做上下往复运动，同时，打开活动架一打磨电机控制开关和活动架一打磨推进液压杆控制开关，活动架一35上的打磨推进液压杆43带动活动架一35做前后往复运动，从而带动正面打磨砂轮32做前后往复运动，正面打磨砂轮32最终在转动的同时做斜向上的往复运动，开始对碟形刀片进行打磨，打磨好后，关闭上述各部件开关，打开翻面电磁吸盘控制开关和雨刷电机控制开关，雨刷电机通过转动杆一27带动翻面臂30上的翻面电磁吸盘31翻转到碟形刀片的顶部并将其吸起，然后雨刷电机通过转动杆一27带动翻面臂30上的翻面电磁吸盘31转动到定位台25上方，在此过程中打开翻面电动机控制开关，翻面电动机29带动翻面电磁吸盘31和其上的碟形刀片翻面，关闭翻面电磁吸盘控制开关，碟形刀片落在定位台25上并套在定位杆上，与上料时同理，通过控制推送液压杆二控制开关、送料液压杆二控制开关、送料电磁吸盘二控制开关、反面打磨工作台电磁吸盘控制开关、反面打磨工作台电动机开关、活动架二升降液压杆控制开关、活动架二打磨电机控制开关和活动架二打磨推进液压杆控制开关对碟形刀片的反面进行打磨，打磨好后，通过推送液压杆二控制开关控制推送液压杆二14将滑板二11推送到碟形刀片的顶部，通过下料液压杆控制开关控制下料液压杆19控制将下料电磁吸盘21移动到碟形刀片的顶部，打开下料电磁吸盘开关，下料电磁吸盘21将加工好的碟形刀片吸起，然后控制下料液压杆19将下料电磁吸盘21和其上的碟形刀片升起，控制推送液压杆二14将滑板二11推送到碟形刀片的顶部，控制下料液压杆19将下料电磁吸盘21和其上的碟形刀片落下，关闭下料电磁吸盘开关，碟形刀片落在下料区并套设在接料杆22上，此全自动碟型刀片双工位磨床能够全自动的对碟型刀片的正面和反面进行加工，实现了上料、正面打磨、翻面、反面打磨和下料的一体化，加工效率高，此全自动碟型刀片双工位磨床只需要单人控制，就能够完成对碟型刀片的加工，操作方便，能够有效的节约人力资源，在翻面时定位台25能够对碟型刀片进行定位，从而使碟型刀片能够准确无误的移动到反面打磨工作台26上，减小产生误差的可能性，提高产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。