一种无心磨床切入磨自动送料装置的制作方法

本实用新型属于无心磨床技术领域，具体涉及一种无心磨床切入磨自动送料装置。

背景技术：

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，而采用无心磨床对直轴类进行加工时，需要人工将轴类填料至无心磨床上进行加工，极大的浪费了人力，而人为操作容易疲劳，影响安全生产；另外易产生人工定位不准确，使工件轴端颈部磨削出现尺寸变化，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种无心磨床切入磨自动送料装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种无心磨床切入磨自动送料装置，包括支撑架、送料导轨和移动装配座，所述送料导轨两端分别通过支撑架进行支撑，所述送料导轨上设有移动装配座，移动装配座通过送料导轨上的驱动气缸驱动在送料导轨上进行移动，所述移动装配座上设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端设有上装配座，上装配座一侧通过多个开合气缸设有下装配座，上装配座位于下装配座的一面设有多个上支撑轮，下装配座位于上装配座的一面对应各上支撑轮设有下支撑轮，所述下装配座底部设有顶料气缸。

进一步，所述下装配座位于无心磨床磨削加工的一侧对称设有辅助支撑轮。

进一步，所述顶料气缸对应各下支撑轮之间的中心部位设置在下装配座底部，顶料气缸的输出端贯穿下装配座，且端部设有推送板。

进一步，所述推送板由开合气缸的一侧向另外一侧倾斜，倾斜角度为20-35度。

进一步，所述辅助支撑轮与下装配座上的下支撑轮相互对应。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过开合气缸驱动使上装配座与下装配座之间分合，将加工件置于下装配座上的下支撑轮之间，上装配座与下装配座能够对加工件起到限位作用，并通过驱动气缸驱动移动装配座实现上料，自动化程度高，人力劳动强度小，避免产品质量受到影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1支撑架，2送料导轨，3移动装配座，4驱动气缸，5伸缩气缸，6上装配座，7下装配座，8开合气缸，9上支撑轮，10下支撑轮，11顶料气缸，12推送板，13辅助支撑轮。

具体实施方式

附图1为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种无心磨床切入磨自动送料装置，包括支撑架1、送料导轨2和移动装配座3，所述送料导轨2两端分别通过支撑架1进行支撑，所述送料导轨2上设有移动装配座3，移动装配座3通过送料导轨2上的驱动气缸4驱动在送料导轨2上进行移动，所述移动装配座3上设有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端设有上装配座6，上装配座6一侧通过多个开合气缸8设有下装配座7，上装配座6位于下装配座7的一面设有多个上支撑轮9，下装配座7位于上装配座6的一面对应各上支撑轮9设有下支撑轮10，所述下装配座7底部设有顶料气缸11。

进一步，所述下装配座7位于无心磨床磨削加工的一侧对称设有辅助支撑轮13。

进一步，所述顶料气缸11对应各下支撑轮10之间的中心部位设置在下装配座7底部，顶料气缸11的输出端贯穿下装配座7，且端部设有推送板12。

进一步，所述推送板12由开合气缸8的一侧向另外一侧倾斜，倾斜角度为20-35度。

进一步，所述辅助支撑轮13与下装配座7上的下支撑轮10相互对应。

该实用新型一种无心磨床切入磨自动送料装置，使用时通过开合气缸8驱动使上装配座6与下装配座7之间分合，将加工件置于下装配座7上的下支撑轮10之间，上装配座6与下装配座7能够对加工件起到限位作用，并通过驱动气缸4驱动移动装配座3实现上料，自动化程度高，人力劳动强度小，避免产品质量受到影响。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。