一种活塞环修正装置的制作方法

本实用新型涉及一种修正设备，特别涉及一种活塞环修正装置，属于活塞环加工设备技术领域。

背景技术：

活塞环(Piston Ring)是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。

活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。

活塞环在生产初期时，需要对其进行修正打磨，这时我们需要用到修正装置对其进行打磨，现有的修正方法有的采用人工打磨，有的采用简易设备对其进行打磨，无法实现全方位打磨，打磨效果不好，效率低，且现有的修正装置自动化程度低，打磨精度低，稳定度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活塞环修正装置，解决现有设备无法实现全方位打磨，打磨效果不好，效率低和自动化程度低，打磨精度低，稳定度差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种活塞环修正装置，包括底座，所述底座上端固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，且其中一个支撑柱侧端固定安装有控制面板，所述四个支撑柱中部固定连接有打磨台，所述打磨台上端中心处固定连接有活塞环放置台，所述支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板上端面固定连接有四个呈矩形阵列分布的第一液压柱，所述第一液压柱下端所设有的伸缩柱贯穿顶板，且伸缩柱下端固定连接有打磨套筒安装板，所述打磨套筒安装板上端固定安装有第一电机，所述第一电机下端转动连接有转动柱，所述转动柱贯穿打磨套筒安装板，且下端固定连接有打磨套筒，所述打磨套筒下端开设有打磨槽，所述底座上端面固定连接有四个呈矩形阵列分布的液压柱，所述液压柱上端设有伸缩柱，其伸缩柱上端固定连接有打磨柱安装板，所述打磨柱安装板下端中心处固定连接有第二电机，所述第二电机侧端固定连接有电机固定架，且电机固定架与打磨柱安装板固定连接，所述第二电机上端设有的伸缩柱上端固定连接有打磨柱。

上述方案的优选方案为：所述打磨柱贯穿打磨台，且插接在活塞环放置台内部。

上述方案的优选方案为：所述打磨套筒置于活塞环放置台正上方。

上述方案的优选方案为：所述活塞环放置台外直径与打磨套筒外直径相等。

上述方案的优选方案为：所述打磨槽内直径等于所加工活塞环外直径。

上述方案的优选方案为：所述打磨柱外直径等于所加工活塞环内直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中打磨柱插接在活塞环内壁，第一电机带动打磨套筒转动，第二电机带动打磨柱进行转动，打磨套筒下端对活塞环上端面和侧端面进行打磨，活塞环放置台上端对活塞环下端面进行打磨，打磨柱对活塞环内壁进行打磨，实现全方位打磨，打磨效果好，且效率高；

本实用新型采用全自动设计，无需人工打磨操作，对活塞环的打磨精度高；采用多组液压机带动打磨块位移，稳定效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中打磨套筒的结构示意图；

图3为图1中A部的局部放大图。

图中：1-顶板，2-第一液压柱，3-第一电机，4-打磨套筒安装板，5-打磨台，6-控制面板，7-液压柱，8-电机固定架，9-第二电机，10-底座，11-打磨柱安装板，12-支撑柱，13-打磨套筒，14-打磨槽，15-打磨柱，16-活塞环放置台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示,本实施例的一种活塞环修正装置，包括底座10，底座10上端固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱12，且其中一个支撑柱12侧端固定安装有控制面板6，四个支撑柱12中部固定连接有打磨台5，打磨台5上端中心处固定连接有活塞环放置台16，支撑柱12上端固定连接有顶板1，顶板1上端面固定连接有四个呈矩形阵列分布的第一液压柱2，第一液压柱2下端所设有的伸缩柱贯穿顶板1，且伸缩柱下端固定连接有打磨套筒安装板4，打磨套筒安装板4上端固定安装有第一电机3，第一电机3下端转动连接有转动柱，转动柱贯穿打磨套筒安装板4，且下端固定连接有打磨套筒13，打磨套筒13下端开设有打磨槽14，底座10上端面固定连接有四个呈矩形阵列分布的液压柱7，液压柱7上端设有伸缩柱，其伸缩柱上端固定连接有打磨柱安装板11，打磨柱安装板11下端中心处固定连接有第二电机9，第二电机9侧端固定连接有电机固定架8，且电机固定架8与打磨柱安装板11固定连接，第二电机9上端设有的伸缩柱上端固定连接有打磨柱15。

其中，打磨柱15贯穿打磨台5，且插接在活塞环放置台16内部，能够对活塞环内壁进行打磨。

其中，打磨套筒13置于活塞环放置台16正上方，能够套接在活塞环外部，保证能够对活塞环侧壁和上端面进行打磨。

其中，活塞环放置台16外直径与打磨套筒13外直径相等，能够更好地对活塞环进行打磨。

其中，打磨槽14内直径等于所加工活塞环外直径，能够更好地与活塞环进行卡接。

其中，打磨柱15外直径等于所加工活塞环内直径，实现更好地对活塞环内壁的打磨。

综上所述，本实用新型所提供的一种活塞环修正装置，在使用时，将活塞环放置在活塞环放置台16上端，第一液压柱2带动打磨套筒安装板4向下运动，使打磨槽14套接在活塞环外端，打磨套筒13下端与活塞环放置台16接触，控制液压柱7带动打磨柱安装板11向上运动，使得打磨柱15向上移动，打磨柱15插接在活塞环内壁，第一电机3带动打磨套筒13转动，第二电机9带动打磨柱15进行转动，打磨套筒13下端对活塞环上端面和侧端面进行打磨，活塞环放置台16上端对活塞环下端面进行打磨，打磨柱15对活塞环内壁进行打磨，实现全方位打磨，打磨效果好，且效率高；该设备采用全自动设计，无需人工打磨操作，对活塞环的打磨精度高；采用多组液压机带动打磨块位移，稳定效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。