一种能重复利用厚大断面铸件内孔实心冷铁的工装的制作方法

本实用新型涉及一种铸造技术，特别是一种能重复利用厚大断面铸件内孔实心冷铁的工装。

背景技术：

在实际铸造的工艺要求中，具有厚大断面球磨铸铁件的铸件需要进行探伤检测，主要是检测铸件本体的金相结构及断面探伤，为了保证铸件的质量及铸造工艺需要，现有技术是采用实心铸铁冷铁工艺进行铸造，这样就能将铸件的内孔变为空心部分，且满足铸造工艺需求。

但由于每件铸件的尺寸及内孔尺寸不尽相同，需要在每件铸件内孔内配置专用的实心铸铁冷铁，制作成本较高；

另一方面，在铸件上需要加工出放置铸铁冷铁的孔，加工成本高；而为了便于取出铸铁冷铁，通常将其设计成锥形体结构，铸铁冷铁上缠与铸件分离的材料，铸件做出后用300T液压机试顶出铸铁冷铁，但由于铸铁冷铁太高，容易引起铸件局部变形，铸铁冷铁取出仍然困难。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有带大断面的铸件铸造时使用的实心冷铁尺寸不同，需要配置不同尺寸的实心冷铁，成本较高；而在取出锥形体结构的实心冷铁时易造成铸件变形，实心冷铁取出困难的问题，提供一种能重复利用厚大断面铸件内孔实心冷铁的工装，该工装利用木模芯盒与实心冷铁之间的间隙填充铬铁矿砂，待铬铁矿砂固化后，在保证铸件质量的前提下，能方便完整地取出实心冷铁，防止铸件与实心冷铁表面粘砂及取出实心冷铁时对铸件的损伤，且取出操作便捷，能重复利用实心冷铁，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种能重复利用厚大断面铸件内孔实心冷铁的工装，包括带有内腔的木模芯盒，所述内腔贯穿木模芯盒，在内腔内配设实心冷铁，所述实心冷铁的一端与木模芯盒配合设有定位结构，实心冷铁的其余部分与木模芯盒之间形成填充间隙，所述间隙用于填充铬铁矿砂，所述实心冷铁带有锯齿外圆。

该工装设置带空腔的木模芯盒，对照木模芯盒制作实心冷铁，并在实心冷铁与木模芯盒的连接端设定位结构，其余的实心冷铁部分与木模芯盒内腔之间留有间隙，再将实心冷铁安置在木模芯盒内后，在间隙内填充铬铁矿砂，待铬铁矿砂固化后，在其外表刷上涂料就能将实心冷铁用于厚大断面铸件的铸造操作，在保证铸件质量的前提下，能在铸造完成后敲开实心冷铁与铸件间的飞皮，漏出铬铁矿砂，方便完整地取出实心冷铁；带有锯齿外圆的实心冷铁便于与铬铁矿砂紧密连接，巧妙地利用了铬铁矿砂作为实心冷铁的面砂，防止铸件与实心冷铁表面粘砂，减少取出实心冷铁对铸件的损伤，且取出操作便捷，能重复利用实心冷铁，降低生产成本。

作为本实用新型的优选方案，在铬铁矿砂内还加有固化剂和树脂。用于加固实心冷铁与铬铁矿砂的连接性能。

作为本实用新型的优选方案，所述定位结构包括设于木模芯盒内腔的固位锥孔面、以及实心冷铁上对应设计的定位锥形面。固位锥孔面和定位锥形面配合设置，将实心冷铁与木模芯盒的相对位置固定，便于进行铬铁矿砂的灌注和定型。

作为本实用新型的优选方案，所述实心冷铁设置定位锥形面的一端为定位安装端，所述定位安装端的截面尺寸大于其余部分，形成用于放置铬铁矿砂的矿砂承台。在实心冷铁的定位锥形面端为定位安装端，将定位安装端设计成截面尺寸更大的结构，并设矿砂承台，形成用于承接铬铁矿砂分封底结构，保证铬铁矿砂的固化质量。

作为本实用新型的优选方案，所述固位锥孔面设置在靠近木模芯盒端面的位置，所述定位锥形面设置在实心冷铁的定位安装端。设置在靠近木模芯盒端面位置的固位锥孔面，在连接实心冷铁后，利于对实心冷铁外环面固定更大范围的铬铁矿砂，更好地对实心冷铁进行保护。

作为本实用新型的优选方案，所述实心冷铁外环面上的锯齿沿其环面均匀布置。实心冷铁外环面上的锯齿均匀布置，有利于实心冷铁与铬铁矿砂的连接性能。

作为本实用新型的优选方案，在实心冷铁外环面的相邻锯齿齿宽为25-35mm，齿距15-25mm，齿深15-25mm。

作为本实用新型的优选方案，在实心冷铁端面上还设有吊装孔，并配设有吊环。实心冷铁端面配置吊装孔和吊环，便于将实心冷铁吊入木模芯盒内固化铬铁矿砂，也便于将其吊入铸模内孔制造铸件，还便于铸件完成后掉出实心冷铁，用于重复使用，降低生产成本。

作为本实用新型的优选方案，所述实心冷铁与木模芯盒之间的填充间隙为15-30mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该工装利用木模芯盒与实心冷铁之间的间隙填充铬铁矿砂，待铬铁矿砂固化后，在保证铸件质量的前提下，能方便完整地取出实心冷铁，防止铸件与实心冷铁表面粘砂及取出实心冷铁时对铸件的损伤，且取出操作便捷，能重复利用实心冷铁，降低生产成本；

2、固位锥孔面和定位锥形面配合设置，将实心冷铁与木模芯盒的相对位置固定，便于进行铬铁矿砂的灌注和定型；在实心冷铁的定位锥形面端为定位安装端，将定位安装端设计成截面尺寸更大的结构，并设矿砂承台，形成用于承接铬铁矿砂分封底结构，保证铬铁矿砂的固化质量；

3、设置在靠近木模芯盒端面位置的固位锥孔面，在连接实心冷铁后，利于对实心冷铁外环面固定更大范围的铬铁矿砂，更好地对实心冷铁进行保护；

4、实心冷铁端面配置吊装孔和吊环，便于将实心冷铁吊入木模芯盒内固化铬铁矿砂，也便于将其吊入铸模内孔制造铸件，还便于铸件完成后掉出实心冷铁，用于重复使用，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型能重复利用厚大断面铸件内孔实心冷铁的工装的结构示意图。

图2为图1中的A-A向视图。

图3为实施例中应用能重复利用厚大断面铸件内孔实心冷铁到铸件铸造时的示意图。

图中标记：1-实心冷铁，101-锯齿外圆，102-矿砂承台，103-定位锥形面，2-填充间隙，3-木模芯盒，301-固位锥孔面，4-吊环螺柱，5-铬铁矿砂，6-铸件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的能重复利用厚大断面铸件内孔实心冷铁的工装，包括带有内腔的木模芯盒3，所述内腔贯穿木模芯盒3，在内腔内配设实心冷铁1，所述实心冷铁1的一端与木模芯盒3配合设有定位结构，实心冷铁1的其余部分与木模芯盒3之间形成填充间隙2，所述间隙用于填充铬铁矿砂5，所述实心冷铁1带有锯齿外圆101。

进一步地，在铬铁矿砂5内还加有固化剂和树脂。用于加固实心冷铁与铬铁矿砂的连接性能。

因此，本实施例的工装设置带空腔的木模芯盒，对照木模芯盒制作实心冷铁，并在实心冷铁与木模芯盒的连接端设定位结构，其余的实心冷铁部分与木模芯盒内腔之间留有间隙，再将实心冷铁安置在木模芯盒内后，在间隙内填充铬铁矿砂，待铬铁矿砂固化后，在其外表刷上涂料就能将实心冷铁用于厚大断面铸件的铸造操作，在保证铸件质量的前提下，能在铸造完成后敲开实心冷铁与铸件间的飞皮，漏出铬铁矿砂，方便完整地取出实心冷铁；带有锯齿外圆的实心冷铁便于与铬铁矿砂紧密连接，巧妙地利用了铬铁矿砂作为实心冷铁的面砂，防止铸件与实心冷铁表面粘砂，减少取出实心冷铁对铸件的损伤，且取出操作便捷，能重复利用实心冷铁，降低生产成本。

实施例2

如图1至图3所示，根据实施例1所述的能重复利用厚大断面铸件内孔实心冷铁的工装，本实施例的定位结构包括设于木模芯盒5内腔的固位锥孔面301、以及实心冷铁1上对应设计的定位锥形面103。固位锥孔面和定位锥形面配合设置，将实心冷铁与木模芯盒的相对位置固定，便于进行铬铁矿砂的灌注和定型。

进一步地，所述实心冷铁1设置定位锥形面103的一端为定位安装端，所述定位安装端的截面尺寸大于其余部分，形成用于放置铬铁矿砂的矿砂承台102。在实心冷铁的定位锥形面端为定位安装端，将定位安装端设计成截面尺寸更大的结构，并设矿砂承台，形成用于承接铬铁矿砂分封底结构，保证铬铁矿砂的固化质量。

更进一步地，所述固位锥孔面301设置在靠近木模芯盒3端面的位置，所述定位锥形面103设置在实心冷铁的定位安装端。设置在靠近木模芯盒端面位置的固位锥孔面，在连接实心冷铁后，利于对实心冷铁外环面固定更大范围的铬铁矿砂，更好地对实心冷铁进行保护。

本实施例中，所述实心冷铁1外环面上的锯齿沿其环面均匀布置。实心冷铁外环面上的锯齿均匀布置，有利于实心冷铁与铬铁矿砂的连接性能。

进一步地，在实心冷铁1端面上还设有吊装孔，并配设有吊环，如图2所示，吊环为吊环螺柱4。实心冷铁端面配置吊装孔和吊环，便于将实心冷铁吊入木模芯盒内固化铬铁矿砂，也便于将其吊入铸模内孔制造铸件，还便于铸件完成后掉出实心冷铁，用于重复使用，降低生产成本。

实施例3

根据实施例1或实施例2所述的能重复利用厚大断面铸件内孔实心冷铁的工装，如图3所示，将固化有铬铁矿砂的实心冷铁1放入到铸模内，形成的铸件6包覆在实心冷铁1外部，铸造完成后敲开实心冷铁与铸件间的飞皮，漏出铬铁矿砂，就能方便完整地取出实心冷铁。

本实施例中，在实心冷铁1外环面的相邻锯齿齿宽为30mm，齿距20mm，齿深20mm。

更进一步地，所述实心冷铁1与木模芯盒3之间的填充间隙2为15-30mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。