一种挤压铸造设备用快速换模装置的制作方法

本实用新型涉及挤压铸造设备用快速换模装置技术领域，具体为一种挤压铸造设备用快速换模装置。

背景技术：

铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造，该挤压铸造设备用快速换模装置，在使用铸造设备的过程中，无法满足将模具进行稳定的固定在内口的内部，导致模具固定不好造成，影响铸件成型的效率，同时还无法满足对模具进行快速拆卸下来，进行换模，导致换模时间慢，影响铸件加工的效率，而且操作也费力，降低了铸造设备的实用性，且达不到用户的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压铸造设备用快速换模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压铸造设备用快速换模装置，包括支座，所述支座的下方四角均焊接有支腿，所述支座的上表面中心位置开有内口，所述内口的内壁下方焊接有卡座，所述卡座的内部两端对称开有内腔，所述内腔与内口相邻，所述内腔与内口的连接处开有滑口，所述滑口的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的一侧固定连接斜块，所述斜块与内腔相邻，所述顶杆的外壁套接有压缩弹簧，所述顶杆指向内口，所述支座的上表面两端对称开有螺口，所述螺口与内腔相互联通，所述螺口的内部螺纹固接有螺杆，所述螺杆与斜块紧密贴合，所述螺杆的上方焊接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有搬杆。

优选的，所述支座的下方中心位置固定连接有斜板，所述斜板与内口上下对齐，所述斜板的上表面开有凹口，所述凹口的内壁焊接有连接杆，所述连接杆的外壁活动套接有圆管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤压铸造设备用快速换模装置，通过螺杆在螺口的内部进行旋转且对斜块进行挤压，有效的便于通过斜块上连接的顶杆对内口内部的模具进行顶动挤压，且将模具进行稳定的固定在内口的内部，便于铸造设备通过模具进行铸造工作时候的稳定性，避免固定不住，影响铸件挤压成型的效率，在反方向转动螺杆的时候，通过压缩弹簧的弹力使顶杆脱离对模具的接触，有效的便于将模具从内口的内部进行快速的拆卸下来，且进行快速换模，可以大大的加强铸造设备的工作效率，而且操作简单，也增加了铸造设备的实用性，且满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中螺杆与顶杆连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中支座下方斜板连接结构示意图。

图中：1、支座，2、内口，3、卡座，4、螺口，5、螺杆，6、搬杆，7、连接块，8、顶杆，9、滑口，10、内腔，11、斜块，12、压缩弹簧，13、支腿，14、斜板，15、凹口，16、连接杆，17、圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压铸造设备用快速换模装置，包括支座1，支座1用于与铸造设备连接在一起，且支座1用于通过支腿13进行支撑，支座1的下方四角均焊接有支腿13，支腿13用于固定在支座1的底端，支座1的上表面中心位置开有内口2，内口2用于固定卡座 3，内口2的内壁下方焊接有卡座3，卡座3用于将模具进行固定稳定放置在内口2的内部，卡座3的内部两端对称开有内腔10，内腔10用于使斜块11 在其内部进行移动，并且带动顶杆8进行移动，内腔10与内口2相邻，内腔 10与内口2的连接处开有滑口9，内腔10与内口2的连接处开有滑口9，滑口9用于使顶杆8在其内部进行移动，滑口9的内部滑动连接有顶杆8，顶杆 8用于移动的时候对内口2内部的模具进行挤压，同时也对压缩弹簧12进行挤压，顶杆8的一侧固定连接斜块11，斜块11与内腔10相邻，压缩弹簧12 用于套接有在顶杆8的外壁，顶杆8的外壁套接有压缩弹簧12，压缩弹簧12 的弹性系数为10～80N/CM，顶杆8指向内口2，支座1的上表面两端对称开有螺口4，螺口4用于使螺杆5在其内部进行移动，螺口4与内腔10相互联通，螺口4的内部螺纹固接有螺杆5，螺杆5用于在螺口4内部进行转动且对斜块 11进行挤压，螺杆5与斜块11紧密贴合，连接块7用于固定在螺杆5的上方，螺杆5的上方焊接有连接块7，连接块7的内部滑动连接有搬杆6，搬杆6用于贯穿进入连接块7的内部，带动螺杆5进行转动，支座1的下方中心位置固定连接有斜板14，斜板14用于固定在支座1的底端，斜板14与内口2上下对齐，斜板14的上表面开有凹口15，凹口15用于开设在斜板14的顶端，凹口15的内壁焊接有连接杆16，连接杆16用于使圆环17在其外壁进行转动，有效的便于脱模的时候，使铸件缓慢均匀落下，避免铸件掉落，对铸件造成损坏，连接杆16的外壁活动套接有圆管17。

本实施例中，使用铸造设备时，且该设备上的支座1是与铸造设备进行固定连接的，首先在支座1的中心位置进行开设内口2，然后在内口2的内壁底端进行固定卡座3，将模具放置在内口2的内部通过卡座3进行稳定的放置其中，将搬杆6插入连接块7的内部，搬动搬杆6带动连接块7使螺杆5在螺口4内部进行移动，在螺杆5移动的时候对斜块11进行挤压，使斜块11 带动顶杆8进行移动且对内口2内部的模具进行顶动挤压，便于将模具进行稳定的固定在内口2的内部，同时相反，通过压缩弹簧12的弹力使顶杆8脱离对模具的接触，可以对模具进行快速拆卸下来，进行换模，加大铸造设备的实用性，也加强铸造设备的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。