一种低压铸造装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体来说，涉及一种低压铸造装置。

背景技术：

专利号为CN206241230U的专利文献公开了一种自动低压铸造机，该技术方案提供了一种可通过自动进气的方式进行融汤填充的。但是，自动进气仅仅用于融汤填充，自动化程度不高，并未提高整个铸造生产的效率，填充完成的模具任然需要进行正常的冷却；作为金属模具，仅在型腔中设置有拔模角度，而在上型中并未设置，这会导致出模困难，有可能会损伤型腔或铸件，导致模具或铸件报废。

综上所述，如何能够提供一种提高生产效率，方便出模的低压铸造装置是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种低压铸造装置，来解决如何能够提供一种提高生产效率，方便出模的低压铸造装置的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低压铸造装置，包括保温炉壳体，所述保温炉壳体的一侧设置有惰性气体进气管，所述保温炉壳体的内部设有陶瓷保温胆，所述惰性气体进气管贯穿所述保温炉壳体且延伸至所述陶瓷保温胆的内侧，所述陶瓷保温胆的内侧设置有升液管，所述保温炉壳体的内侧顶部设置有行程腔，所述升液管上且位于所述行程腔的内侧设置有限位环，所述升液管的顶端贯穿所述保温炉壳体且延伸至所述保温炉壳体的上方，所述升液管的上部两侧对称设置有连接件一，所述保温炉壳体的顶部对称设置有连接件二和移动轨道，所述连接件一和所述连接件二之间设置有顶推装置，所述移动轨道的顶部设置有可移动式放置台，所述可移动式放置台的底部设置有与所述移动轨道匹配的滚轮，所述可移动式放置台的中部设置有通孔，所述可移动式放置台的顶部放置有砂箱，所述砂箱的内侧设置有型腔，所述砂箱的底部设置有减压阀。

作为优选，所述移动轨道的顶部均设置有凹槽，所述凹槽与所述滚轮匹配，避免可移动式放置台在移动过程中出现脱轨的情况，提高生产的安全性。

作为优选，所述减压阀的底端延伸至所述通孔内侧，且所述减压阀与所述升液管匹配，避免位置不匹配，难以实现注浇的情况。

作为优选，所述惰性气体进气管且位于所述保温炉壳体的外侧设置有控制阀，有效控制惰性气体的通入量。

作为优选，所述砂箱的顶部设置有排气管，所述排气管延伸至所述型腔的内侧顶部，避免快速排气，避免内部气体难以排出，导致气压增大，损坏型腔。

本实用新型的一种低压铸造装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通入保护性气体，避免在注浇过程中使得金属的属性发生变化。

2、可活动的升液管，能够实现与减压阀的对接与分离。

3、减压阀的设置，使得在注浇完成后，型腔内部形成非密封的容器，从而使得砂箱可以移开，不会阻碍后面的注浇。

4、可快速完成批次注浇，不受铸件的冷却时间影响，生产效率大大提高。

5、砂型铸造成本相对更低，同时出模更加快速。

本实用新型设计合理，提高了生产效率，方便出模，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种低压铸造装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种低压铸造装置的可移动式放置台结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种低压铸造装置的可移动式放置台侧视图。

图中：

1、保温炉壳体；2、惰性气体进气管；3、陶瓷保温胆；4、升液管；5、行程腔；6、限位环；7、连接件一；8、连接件二；9、移动轨道；10、顶推装置；11、可移动式放置台；12、滚轮；13、通孔；14、砂箱；15、型腔；16、减压阀；17、凹槽；18、控制阀；19、排气管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“内部”、“内侧”、“顶部”、“上”、“位于”、“顶端”、“上方”、“顶”、“之间”、“底部”、“中部”、“底端”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“匹配”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1-3所示，根据本实用新型的实施例的一种低压铸造装置，其结构包括保温炉壳体1，保温炉壳体1的一侧设置有惰性气体进气管2，惰性气体进气管2上设置有控制阀18，便于控制气体进给量，保温炉壳体1的内部设有陶瓷保温胆3，惰性气体进气管2贯穿保温炉壳体1且延伸至陶瓷保温胆3的内侧，陶瓷保温胆3的内侧设置有升液管4，保温炉壳体1的内侧顶部设置有行程腔5，升液管4上且位于行程腔5的内侧设置有限位环6，控制升液管4的抬升高度，升液管4的顶端贯穿保温炉壳体1且延伸至保温炉壳体1的上方，升液管4的上部两侧对称设置有连接件一7，保温炉壳体1的顶部对称设置有连接件二8和移动轨道9，连接件一7和连接件二8之间设置有顶推装置10，通过顶推装置10来控制升液管4的上升下降，移动轨道9的顶部设置有可移动式放置台11，可移动式放置台11可在移动轨道9上活动，可移动式放置台11的底部设置有与移动轨道9匹配的滚轮12，滚轮12与移动轨道9上的凹槽17配合，避免可移动式放置台11脱轨，可移动式放置台11的中部设置有通孔13，可移动式放置台11的顶部放置有砂箱14，砂箱14的内侧设置有型腔15，砂箱14的底部设置有减压阀16，通过减压阀16进行封堵，砂箱14顶部的排气管19与型腔15连通，用于排气。

具体工作流程：使用时，可移动式放置台11通过移动轨道9移动到指定位置，顶推装置10驱动升液管4上升，使得升液管4与减压阀16对接，完成对接后，控制阀18控制惰性气体进气管2充气，通入保护性气体，使得陶瓷保温胆3内部的融汤通过升液管4进入型腔15内部，并将型腔15内部的气体从排气管19排空，当注浇完成后，型腔15内部的压力和升液管4持平，减压阀16自动闭合，此时顶推装置10控制升液管4与减压阀16分离，此时控制可移动式放置台11移开，再进行下一次注浇。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。