专利名称：一种低压铸造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造装备领域，具体地说是一种低压铸造装置。
背景技术：
低压铸造是金属熔液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。低压铸造装置一般由熔炉(或坩埚)及保温附件、铸型型腔及模架组件、供气加压部分组成。其是在密封的熔炉(或坩埚)中，通入干燥的压缩气体，金属液在气体压力的作用下，沿熔液提升管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持熔炉内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，熔液提升管中未凝固的金属液回流，再由气缸开型并推出铸件。
CN201511113U公开了一种低压铸造装置，包括型腔、浇道和坩埚，所述的浇道设于型腔底部；所述浇道的一端置入在型腔内，其另一端连接有至少一根熔液提升管；所述的熔液提升管的内通道经所述浇道的内通道与所述型腔的内腔相通；所述的型腔固定在坩埚上且与坩埚密封；所述的熔液提升管远离浇道的一端置入在坩埚内；所述坩埚的上部设有一通入压缩空气用的空气管道。上述装置可减少铸件因缩孔、缩松而产生的气孔且铸造的铸件组织致密性好、力学性能好。
CN201644758U公开了一种低压铸造机，包括机架组件、供料装置、成型装置、脱模装置和控制系统，基于PLC自动控制原理来实现各部件的协调动作，自动完成低压铸造全过程，使用时，控制系统可方便的控制供料装置移动并离开铸造机机架一段距离，便于加料、维修和熔液提升管更换，控制系统还可控制成型装置横向移动进行合模和开模动作， 并控制脱模装置上下移动将铸造完成的产品拉出模具进行脱模动作，自动化程度高，同时， 液压缸反装的结构也可有效避免高温模具对其的影响，以免液压构件热变形影响铸造精度和密封圈失效造成漏油，有效提高了产品的质量和生产效率。
上述低压铸造装置中压缩气体直接将压力作用于熔炉(或坩埚)中的金属液上，因而气体用量大，升压较慢，耗时长、能耗多，特别是升压受到熔炉的影响，压力增高容易损坏设置在低压机合金熔炉内的保温层。发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种构造合理、 紧凑，压缩气体用量少，升压快，效率高，不会损坏熔炉内的保温层，熔液氧化损失少，使用寿命长，铸件质量高的低压铸造装置。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是一种低压铸造装置，包括有熔炉及保温附件、铸型型腔及模架组件、供气加压部分，其特征是所述熔炉内设有一熔液中转包， 所述熔液中转包内设有与型腔浇口连通的熔液提升管，供气加压部分的进气管伸入熔液中转包内。
本发明所述熔液中转包底部设有与熔炉内腔连通的进液单向阀。
本发明所述熔液中转包吊装固定在熔炼炉的熔炉盖板上。
本发明所述熔液中转包为封闭圆筒形。
本发明所述熔液中转包为封闭箱体。
本发明在密封的熔炉中设置一熔液中转包，熔炉中的金属熔液通过单向阀进入熔液中转包，熔液中转包内腔上方设有进气管，开始铸造时，供气加压部分的压缩气体通过进气管进入熔液中转包，单向阀在压力的作用下自动关闭，金属熔液在气体压力的作用下，沿熔液提升管上升，通过浇口平稳地进入模具型腔，并保持熔炉内液面上的气体压力，一直到铸件凝固为止，再由气缸开型并推出铸件。然后解除液面上的气体压力，熔液提升管中未凝固的金属液回流至熔液中转包内，熔炉内的金属熔液也通过单向阀补充到熔液中转包中， 继续进行下一件铸造。对照现有技术，本发明不直接在熔炼炉内加入压缩气体，而是在熔炉中设置一熔液中转包，在熔液中转包内设置熔液提升管和压缩气体进气管，可以方便提高气体压力，调整压缩气体升压的范围，熔液中转包中压缩气体用量少，升压快，使得铸造调压过程控制更精确。本发明不会损坏熔炉内的保温层，熔液氧化损失少，直接减少了压缩气体的使用量，提高了铸件质量。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
图I是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明的另一种结构示意图。
图中标号是1.熔炉，2.熔液中转包，3.熔液提升管，4.单向阀，5.进气管，6.金属熔液，7.炉盖，8.熔炉盖板，9.型腔，10.模架组件。
具体实施方式
从图I、图2中可以看出，一种低压铸造装置，包括有熔炉I及保温附件、铸型型腔 9及模架组件10、供气加压部分。熔炉I侧面设有炉盖7，上部设有熔炉盖板8，外部装有保温绝热套。所述的铸型型腔9及模架组件10固定在熔炉I上。上述组成、结构属于现有技术，不再赘述。
本发明的特点是所述熔炉I内设有一熔液中转包2，所述熔液中转包2由坩埚所用材料制成，熔液中转包可以为封闭箱体，如图I所示；也可以封闭圆筒形，如图2所示。本发明所述熔液中转包2吊装固定在熔炉I的熔炉盖板8上。所述熔液中转包2内设有与型腔9浇口连通的熔液提升管3，熔液提升管3远离型腔9浇口的一端插入熔液中转包2中的金属熔液6中。供气加压部分的进气管5伸入熔液中转包2内，进气管5管口位于熔液中转包内腔上方。
本发明所述熔液中转包2底部设有与熔炉内腔连通的进液单向阀4。熔炉I中的金属熔液6可通过单向阀4进入熔液中转包2，开始铸造时，压缩气体通过进气管5进入熔液中转包2，单向阀4在压力的作用下自动关闭，金属熔液在气体压力的作用下，沿熔液提升管3上升，通过浇口平稳地进入模具型腔9，并保持熔炉内液面上的气体压力，一直到铸件凝固为止。然后解除液面上的气体压力，熔液提升管3中未凝固的金属液回流至熔液中转包2内，单向阀4在熔炉内的金属熔液6压力下自动打开，金属熔液6通过单向阀4继续补充到熔液中转包2中，继续进行下一件铸造。
本发明不直接在熔炼炉内加入压缩气体，而是在熔炉中设置一熔液中转包，在熔液中转包内设置熔液提升管和压缩气体进气管，可以方便提高气体压力，调整压缩气体升压的范围。熔液中转包中压缩气体用量少，升压快，使得铸造调压过程控制更精确。而且， 不会损坏熔炉内的保温层，熔液氧化损失少，直接减少了压缩气体的使用量，提高了铸件质量，降低了废品率，节约了原辅料用量和能耗，增加了生产效益。
权利要求
1.一种低压铸造装置，包括有熔炉及保温附件、铸型型腔及模架组件、供气加压部分， 其特征是所述熔炉内设有一熔液中转包，所述熔液中转包内设有与型腔浇口连通的熔液提升管，供气加压部分的进气管伸入熔液中转包内。
2.根据权利要求I所述低压铸造装置，其特征是所述熔液中转包底部设有与熔炉内腔连通的进液单向阀。
3.根据权利要求I所述低压铸造装置，其特征是所述熔液中转包吊装固定在熔炼炉的熔炉盖板上。
4.根据权利要求I所述低压铸造装置，其特征是所述熔液中转包为封闭圆筒形。
5.根据权利要求I所述低压铸造装置，其特征是所述熔液中转包为封闭箱体。
全文摘要
本发明涉及一种低压铸造装置，包括有熔炉及保温附件、铸型型腔及模架组件、供气加压部分，所述熔炉内设有一熔液中转包，所述熔液中转包内设有与型腔浇口连通的熔液提升管，供气加压部分的进气管伸入熔液中转包内。所述熔液中转包底部设有与熔炉内腔连通的进液单向阀，熔炉中的金属熔液通过单向阀进入熔液中转包，压缩气体通过进气管进入熔液中转包，金属熔液在气体压力的作用下，沿熔液提升管上升，通过浇口平稳地进入模具型腔，并保持熔炉内液面上的气体压力，一直到铸件凝固为止。本发明可以方便提高气体压力，调整压缩气体升压的范围，压缩气体用量少，升压快，不会损坏熔炉内的保温层，熔液氧化损失少，提高了铸件质量。
文档编号B22D18/04GK102527994SQ20121005775
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者朱训明 申请人:威海万丰镁业科技发展有限公司