本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种高温球团冷却装置。
背景技术：
高温球团的冷却对球团的后续处理和利用极为重要，当高温球团需要破碎磁选时，间接冷却方式除了大量消耗水、氮气等资源外，球团强度还比较高，会给破碎磁选带来困难，若采用渣池水淬冷却方式，一方面会使大量蒸汽无组织的排放，浪费了水资源，另一方面在渣池内又会带来淤积，导致排料困难，生产难以为继。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高温球团冷却装置，以解决现有冷却方式所存在的能源浪费问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温球团冷却装置，包括螺旋排料装置，螺旋排料装置的进料端设有水槽，其以出料端高于进料端的方式倾斜布置；还包括蒸汽冷却装置，蒸汽冷却装置既通过连通管与设在螺旋排料装置进、出料端的集气罩相连接，又与大气相通。
进一步，连通管两端对应与螺旋排料装置进、出料端的集气罩相连通。
进一步，蒸汽冷却装置为设置在螺旋排料装置的出料端集气罩顶部处并与该集气罩相连通的文丘里管，文丘里管的喉口处设有雾化水喷嘴。
进一步，文丘里管上方接有排气管道。
进一步，排气管道上设有排气风机。
进一步，位于螺旋排料装置进料端的集气罩上设有与排气风机电连接的压力检测装置。
进一步，还包括设置在螺旋排料装置进料端水槽底部的排水装置，排水装置包括溢流管与排污管。
进一步，溢流管至少设有两处。
进一步，排污管设置在螺旋排料装置的水槽最低端处。
进一步，溢流管与排污管均与集合水管相连。
本实用新型的有益效果在于：
(1)高温球团经螺旋排料装置水淬冷却，水淬后的物料再由其捞出并沥水，方便后续破碎和磁选。
(2)集气罩收集蒸汽进入文丘里管，在文丘里管喉口处喷水降温冷却，蒸汽冷凝水和喷淋水作为补充水流回冷却至冷却水槽，减少了水耗量。
(3)溢流管可根据需求调节水槽内水位高度，排污管可将淤积在螺旋排料装置水槽内的浆料定期排出，防止内部淤积粘接，也可用于设备检修时的内部排空。
总的来说，该装置系统的解决了高温球团的冷却、排料和蒸汽回收问题，避免了间接冷却方式能源消耗量大、球团易破碎的问题，也消除了渣池水淬方式存在的蒸汽无组织排放及淤积问题；设备简单易控制，生产效率高，应用前景广阔。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图所示，本实用新型中的高温球团冷却装置，包括螺旋排料装置1，螺旋排料装置1的进料端设有水槽，其以出料端高于进料端的方式倾斜布置在机架4上；还包括蒸汽冷却装置，蒸汽冷却装置既通过连通管3与设在螺旋排料装置1进、出料端的集气罩2相连接，又与大气相通。高温球团经螺旋排料装置水淬冷却后捞出并沥水，经出料口排出，水淬过程中产生的蒸汽通过集气罩与连通管3送至蒸汽冷却装置处，通过蒸汽冷却装置满足高温球团冷却、排料和蒸汽收集冷却功能，防止因蒸汽的直接排放造成水浪费。
本实用新型中，连通管3两端对应与螺旋排料装置进、出料端的集气罩相连通，即螺旋排料装置1、两集气罩2以及连通管3共同构成一个倾斜状的“口”字形式通路，有利于节约设备的空间占用面积，降低设备高度。当然，连通管3的两端也可直接与蒸汽冷却装置及集气罩2连通，即螺旋排料装置1、两集气罩2以及连通管3共同构成一个倾斜状的三角形式通路，此时的设备高度要高于前者。
此处蒸汽冷却装置为设置在螺旋排料装置1的出料端集气罩2顶部处并与该集气罩相连通的文丘里管5，文丘里管5的喉口处设有雾化水喷嘴6。此处文丘里管5与雾化水喷嘴6共同对蒸汽进行冷却，蒸汽冷凝水和喷淋水作为冷却装置的补水顺流入螺旋排料装置1的水槽中，减少水槽冷却的水耗量，未冷却的蒸汽则随尾气从文丘里管5上方排出。
作为上述方案的进一步改进，文丘里管5上方接有排气管道7，排气管道7上设有排气风机8，助于未冷却蒸汽及尾气的排出。
作为上述方案的进一步改进，位于螺旋排料装置1进料端的集气罩2上设有与排气风机8电连接的压力检测装置12。压力检测装置12与排气风机8联锁，通过控制文丘里管5的排气量，保证集气罩2内始终处于-50Pa～-100Pa的微负压状态，防止蒸汽窜入前端设备。
作为上述方案的进一步改进，还包括设置在螺旋排料装置1进料端水槽底部的排水装置，排水装置包括溢流管9与排污管10；溢流管9至少设有两处，而排污管10则设置在水槽最低端处。溢流管9可以实现对水槽液位的调节，排污管10则可实现定期排污，防止内部淤积粘接，同时也便于检修时的排空。此处溢流管9与排污管10均与集合水管11相连，便于后续处理。
以某一具体装置为例进行说明：螺旋排料装置1由机架支撑4，倾斜布置，出料端高于进料端，进料端兼做水槽。约1000℃的高温直接还原球团通过溜管落入螺旋排料装置1的水槽中，与水直接接触降温，冷却至100℃以下的球团及水淬产生的粉料通过螺旋排料装置1一边沥水一边排向出料口。
螺旋排料装置1的头尾均设有用连通管3连通的集气罩2，收集球团冷却过程中产生的蒸汽并进入文丘里管5，文丘里管5喉口处设有雾化水喷嘴6，喷入雾化水，在高速气流作用下与蒸汽强化换热，冷却蒸汽，未冷却的蒸汽与装置中的废气一同经排气管道7、排气风机8排放。蒸汽冷凝水和喷淋水流下，为螺旋排料装置1的水槽补水。
螺旋排料装置1的水槽处设置两处溢流管9，可根据需求调节水槽内水位高度，最低端设置排污管10，可将淤积在螺旋排料装置1水槽内的浆料定期排出，也可用于设备检修时的内部排空，溢流管9和排污管10汇集后通过集合水管11排至水处理区，净化后的水可循环使用。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。