一种手机壳加工用抛光机的制作方法

本实用新型属于手机壳加工领域，尤其涉及一种手机壳加工用抛光机。

背景技术：

随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业作为新型产业新生而出。时尚IT品牌随着市场的多元化发展。针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有PC壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料，绒制，绸制等品类。手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。

手机壳制造过程需要对手机壳进行抛光，让手机壳能够拥有更好的手感，但是目前手机壳只能够对背面进行打磨，并且只能够对单个手机壳进行抛光，手机壳抛光效率低，因此亟需研发一种能够对手机壳进行全面抛光，并且能够对不同大小的多个手机壳进行同时抛光的手机壳加工用抛光机。

技术实现要素：

本实用新型为了克服目前手机壳只能够对背面进行打磨，并且只能够对单个手机壳进行抛光，手机壳抛光效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对手机壳进行全面抛光，并且能够对不同大小的多个手机壳进行同时抛光的手机壳加工用抛光机。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种手机壳加工用抛光机，包括有安装板、气缸、升降板、电机、转轴、抛光盘、放置板、支撑座、第一滑套、第一滑杆、第二滑杆、第一固定块、第二固定块和第一蝶形螺栓；气缸固接于安装板一侧部，第一滑杆固接于安装板另一侧部；升降板固接于气缸的输出端，第一滑套嵌于升降板，第一滑套与第一滑杆滑动连接，电机固接于升降板底部，转轴顶端与电机的输出端传动连接，抛光盘固接于转轴底端，放置板通过支撑座固接于安装板顶部，放置板顶部开设有第一放置槽，第一放置槽侧部开设有导向孔，第二滑杆与导向孔滑动连接，第一固定块固接于第二滑杆位于第一放置槽内的一端部，第二固定块固接于放置板侧板，第二固定块开设有螺纹孔，第一蝶形螺栓与螺纹孔螺接。

进一步的，该手机壳加工用抛光机还包括有限位板、第二滑套、第三滑杆、移动板、螺母、第二蝶形螺栓和轴承座；第一放置槽底部沿竖直方向开设有第二放置槽，第二滑套嵌于第二放置槽底部，第三滑杆与第二滑套滑动连接，限位板固接于第三滑杆顶端，第三滑杆底端与移动板连接，轴承座嵌于放置板底部，螺母嵌于移动板；第二蝶形螺栓与螺母螺接，且端部与轴承座枢接。

进一步的，该手机壳加工用抛光机还包括有连接杆和防尘套；防尘套通过连接杆固接于升降板底部，抛光盘位于防尘套内部。

进一步的，第一固定块的材质为橡胶。

进一步的，抛光盘以可拆卸方式与转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了对手机壳各个侧部进行抛光，并且提高手机壳抛光效率的效果。

抛光盘能够同时对多个手机壳进行抛光，提高了手机壳的抛光效率，并且第一放置槽能够放置不同大小的手机壳进行抛光，解决了目前只能对指定大小的手机壳进行抛光的问题。

手机壳背部抛光结束后，能够对手机壳各个侧部进行抛光，因此不需要进行特别处理便可以将手机壳进行全面抛光，提高手机壳的抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-气缸，3-升降板，4-电机，5-转轴，6-抛光盘，7-第一放置槽，8-放置板，9-支撑座，10-第一滑套，11-第一滑杆，12-第二滑杆，13-导向孔，14-第一固定块，15-螺纹孔，16-第二固定块，17-第一蝶形螺栓，18-第二放置槽，19-限位板，20-第二滑套，21-第三滑杆，22-移动板，23-螺母，24-第二蝶形螺栓，25-轴承座，26-连接杆，27-防尘套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种手机壳加工用抛光机，如图1-4所示，包括有安装板1、气缸2、升降板3、电机4、转轴5、抛光盘6、放置板8、支撑座9、第一滑套10、第一滑杆11、第二滑杆12、第一固定块14、第二固定块16和第一蝶形螺栓17；气缸2固接于安装板1一侧部，第一滑杆11固接于安装板1另一侧部；升降板3固接于气缸2的输出端，第一滑套10嵌于升降板3，第一滑套10与第一滑杆11滑动连接，电机4固接于升降板3底部，转轴5顶端与电机4的输出端传动连接，抛光盘6固接于转轴5底端，放置板8通过支撑座9固接于安装板1顶部，放置板8顶部开设有第一放置槽7，第一放置槽7侧部开设有导向孔13，第二滑杆12与导向孔13滑动连接，第一固定块14固接于第二滑杆12位于第一放置槽7内的一端部，第二固定块16固接于放置板8侧板，第二固定块16开设有螺纹孔15，第一蝶形螺栓17与螺纹孔15螺接。

将手机壳放置于第一放置槽7，并且推动第二滑杆12移动，使得第一固定块14能够贴近不同大小的手机壳，而后顺时针转动第一蝶形螺栓17，第一蝶形螺栓17将第二滑杆12进行固定，因此不同大小的手机壳都能够放置于第一放置槽7内进行抛光。

手机壳固定好后，控制气缸2运作，气缸2带动升降板3向下运动，直至抛光盘6与手机壳背面接触，第一滑杆11、第一滑套10起到一定的导向作用，而后控制电机4运作，电机4通过转轴5带动抛光盘6高速运转，抛光盘6对手机壳背面进行抛光。

特别注意的是，第一放置槽7的个数至少为两个，因此能够对手机壳进行批量抛光，提高了手机壳的抛光效率。

其中，该手机壳加工用抛光机还包括有限位板19、第二滑套20、第三滑杆21、移动板22、螺母23、第二蝶形螺栓24和轴承座25；第一放置槽7底部沿竖直方向开设有第二放置槽18，第二滑套20嵌于第二放置槽18底部，第三滑杆21与第二滑套20滑动连接，限位板19固接于第三滑杆21顶端，第三滑杆21底端与移动板22连接，轴承座25嵌于放置板8底部，螺母23嵌于移动板22；第二蝶形螺栓24与螺母23螺接，且端部与轴承座25枢接。

当手机壳背面抛光完成后，将手机壳插入第二放置槽18内，并且底部与限位板19接触，使得手机壳的侧部朝向抛光盘6，而后控制第二蝶形螺栓24转动，由于第二蝶形螺栓24与螺母23螺接，因此移动板22能够进行升降，从而通过第三滑杆21推动限位板19进行升降，使得不同大小的手机壳以及手机壳的不同侧部都能够进行抛光，解决了目前抛光机只能够对手机壳背部进行抛光的问题。

其中，该手机壳加工用抛光机还包括有连接杆26和防尘套27；防尘套27通过连接杆26固接于升降板3底部，抛光盘6位于防尘套27内部，防尘套27能够在手机壳进行抛光时将粉尘进行隔档，防止灰尘到处飞扬，从而影响工作人员的身体健康。

其中，第一固定块14的材质为橡胶，因此提高了手机壳的固定效果，而且不容易对手机壳造成损坏。

其中，抛光盘6以可拆卸方式与转轴5连接，抛光盘6定期进行更换，因此不会由于抛光盘6而导致手机壳抛光受影响。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。