一种异形偏光片磨边机的制作方法

本实用新型涉及磨边机技术领域，特别涉及一种异形偏光片磨边机。

背景技术：

现有的液晶显示器前后需要紧贴两片偏光片组成总厚度约1mm的液晶片，实现高亮度高对比度等特性，因此偏光片已经成为液晶显示器成像所必需的元件。随着液晶显示技术的广泛应用和日益更新，液晶显示器在外形多样化，出现许多异形的液晶显示器，有带圆弧的、带R角的、带刘海的、带过孔的等等，目前对偏光片的加工，通常先将多个偏光片堆叠在一起，单次加工一堆偏光片的单边，磨切的加工的进给宽度，一般不超过1mm。而要加工带圆弧的、带R角的、带刘海的、带过孔的异性偏光片需要一次性磨切加工成型，不然加工误差会比较大，磨切质量较差，在对偏光片磨切尺寸精度要求相当高的情况下，一般要求在0.05mm 以内，传统的磨边机仅能磨切矩形片和倒C角，已经不能满足现在异形偏光片的加工要求，如果采用传统的磨切机进行加工，则尺寸偏差大，表面光洁度也达不到高品质的偏光片要求。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种异形偏光片磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种异形偏光片磨边机，包括机台、磨边装置、压料机构、靠板机构和刀库，所述机台上设置有移动平台和龙门架，所述移动平台上设置有工作台，所述磨边装置和靠板机构通过龙门架吊设在工作台上方，所述压料机构包括分别设置在工作台两侧的第一压料装置和第二压料装置，所述第一压料装置包括位于工作台上的C型第一压料板，所述第二压料装置包括设置在第一压料板一侧的第二压料板，所述第二压料板与第一压料板的卡口形状相配；所述龙门架的横梁上设置有滑座，所述滑座一侧设置有升降座，所述磨边装置和靠板机构设置在升降座上。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述第一压料装置还包括设置在移动平台上的第一移动座，所述移动座上设置有驱动第一压料板上下移动的第一压料气缸，所述第一压料板的一端设置有第一立板，所述第一立板上设置有第五滑轨，所述移动座上设置有滑块，所述第五滑轨与滑块滑动连接；所述移动平台上设置有第二滑轨以及驱动移动座沿第二滑轨移动的第一移动气缸。

在上述技术方案中，所述第二压料装置还包括设置在移动平台上的第二移动座，所述移动座上设置有驱动第二压料板上下移动的第二压料气缸；所述移动平台上设置有第六滑轨以及驱动移动座沿第六滑轨移动的第二移动气缸；所述第二滑轨与第六滑轨沿直线设置在移动平台上。

在上述技术方案中，所述机台在移动平台下方设置有第一滑轨，所述移动平台沿第一滑轨移动；所述横梁上水平设置有第三滑轨，所述滑座沿第三滑轨移动；所述滑座上竖直设置有第四滑轨，所述升降座沿第四滑轨移动。

在上述技术方案中，所述靠板机构包括依次设置的支架、靠板驱动气缸和靠板，所述支架与升降座固接，所述靠板设置在靠板驱动气缸的驱动端。

在上述技术方案中，所述磨边装置包括主轴以及设置在主轴驱动端的刀具，所述主轴固定在升降座上，所述靠板位于刀具的一侧，所述刀库设置在刀具的另一侧，所述机台上设置有固定刀库的固定座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过第一压料装置和第二压料装置来实现交替压料，可以将整叠偏光片一次磨切成型，提高磨切的效率，提高企业效率，通过交替压料还可以磨切加工传统磨切机无法磨切的异形偏光片；采用高速主轴和刀具，提高了偏光片磨切的光洁度，大大提高了偏光片的磨切质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的A部分的结构放大示意图。

图中：1、机台；11、龙门架；12、横梁；13、固定座；21、第一滑轨；22、第二滑轨； 23、第三滑轨；24、第四滑轨；25、第五滑轨；251、滑块；3、主轴；31、刀具；4、靠板； 41、靠板驱动气缸；5、刀库；61、第二压料装置；62、第一压料装置；621、第一压料板； 622、第一立板；623、第一压料气缸；624、第一移动气缸；71、移动平台；72、滑座；73、升降座；74、移动座；8、工作台。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“项”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种异形偏光片磨边机，包括机台1、磨边装置、压料机构、靠板机构和刀库5，机台1上设置有移动平台71和龙门架11，移动平台71上设置有工作台8，磨边装置和靠板机构通过龙门架11吊设在工作台8上方，压料机构包括分别设置在工作台8两侧的第一压料装置62和第二压料装置61，第一压料装置62包括位于工作台8上的C型第一压料板621，第二压料装置61包括设置在第一压料板621一侧的第二压料板，第二压料板与第一压料板621的卡口形状相配；龙门架11的横梁12上设置有滑座72，滑座72一侧设置有升降座73，磨边装置和靠板机构设置在升降座73上。

第一压料装置62还包括设置在移动平台71上的第一移动座74，移动座74上设置有驱动第一压料板621上下移动的第一压料气缸623，第一压料板621的一端设置有第一立板622，第一立板622上设置有第五滑轨25，移动座74上设置有滑块251，第五滑轨25与滑块251 滑动连接；移动平台71上设置有第二滑轨22以及驱动移动座74沿第二滑轨22移动的第一移动气缸624。

第二压料装置61还包括设置在移动平台71上的第二移动座74，移动座74上设置有驱动第二压料板上下移动的第二压料气缸；移动平台71上设置有第六滑轨以及驱动移动座74沿第六滑轨移动的第二移动气缸；第二滑轨22与第六滑轨沿直线设置在移动平台71上。

机台1在移动平台71下方设置有第一滑轨21，移动平台71沿第一滑轨21移动；横梁 12上水平设置有第三滑轨23，滑座72沿第三滑轨23移动；滑座72上竖直设置有第四滑轨 24，升降座73沿第四滑轨24移动。

靠板机构包括依次设置的支架、靠板驱动气缸41和靠板4，支架与升降座73固接，靠板 4设置在靠板驱动气缸41的驱动端。

磨边装置包括主轴3以及设置在主轴3驱动端的刀具31，主轴3固定在升降座73上，靠板4位于刀具31的一侧，刀库5设置在刀具31的另一侧，机台1上设置有固定刀库5的固定座13。

主轴3为一个带着刀具31高速旋转的高速电主轴3机，

通过驱动第一滑轨21、第三滑轨23、第四滑轨24三个直线滑动轨道，可以使磨边装置相对于压料机构做水平X、Y两个方向、竖直Z方向的运动，进而对偏光片进行磨切，靠板机构4固定在靠板驱动气缸41并随升降座73上下运动，先将靠板机构的靠板4向下伸出，将一叠偏光片紧靠着靠板机构的靠板4，再将第一压料装置62压紧，压紧完毕后，将靠板4向上收回，磨边装置移动到偏光片的一侧，对整叠偏光片进行磨切，磨切过程中，通过压料机构的第一压料装置62和第二压料装置61，通过控制第一压料装置62和第二压料装置61来实现交替压料，磨切偏光片右边时，采用第一压料装置62压料，磨切偏光片左边时，采用第二压料装置61压料。直到完成，然后松开压料机构，取出偏光片。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。