炼钢转炉扩孔钻的制作方法

本实用新型涉及孔加工技术领域，具体为一种炼钢转炉扩孔钻。

背景技术：

现在所使用的扩孔工具的钻套部分使用时间较长后容易开裂，存在不安全因素，而且扩孔过程中排渣不畅，容易堵塞，扩孔效率较低，因此，需要一种与之工法相适应的钻孔、扩孔的扩孔钻头，这种扩孔钻头可以将桩端及桩身断面扩大，从而大大提高桩的承载力，圆柱形切削刀头的切削性能也不够理想，对提高出钢口钻头的钻和扩孔的速度影响较大，且现有产品固定效果较差，操作时容易抖动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼钢转炉扩孔钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢转炉扩孔钻，包括基体，所述基体内部底端的两侧设置有第二定位槽，所述第二定位槽内部的顶端铰接有扩孔板，所述扩孔板的顶部设置有多组扩孔齿，且扩孔板的底端设置有第一定位槽，两组所述扩孔板之间设置有限位杆，且限位杆上对称设置有多组与扩孔板相互配合的限位孔，所述基体的底部安装有调节仓，且调节仓内部顶端对称设置有两组第一固定槽，且第一固定槽内部的底端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部安装有与第一定位槽相互适配的第一固定球，所述基体的顶端安装有钻头，且钻头的侧壁上设置有多组出气孔，所述调节仓的底部安装有连接仓，所述连接仓的底部安装有U型安装头，所述U型安装头的两侧的顶端设置有定位组件，所述U型安装头两侧的中间位置处设置有固定螺栓，所述U型安装头外侧的底部设置有固定组件，所述U型安装头内部的顶端设置有进气口，所述进气口的顶部安装有连接管，所述连接管贯穿连接仓、调节仓和基体的内部，且连接管与出气孔相互连通。

优选的，所述固定组件包括固定环、第二弹簧、拉板、连接杆和半环形固定头，所述固定环位于U型安装头外侧的底部，所述固定环内部的两侧设置有连接杆，所述连接杆的内侧安装有与进气口相适配的半环形固定头，所述连接杆的外侧设置有第二弹簧，且半环形固定头与第二弹簧相互连接，所述连接杆的一侧安装有拉板。

优选的，所述定位组件包括第二固定球、第二固定槽和第三弹簧，所述第二固定槽位于U型安装头外侧的顶部，所述第二固定槽的内侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧远离第二固定槽的一侧安装有第二固定球。

优选的，所述刀片为条形。

优选的，所述基体的外侧设置有凹槽，且凹槽为螺旋分布于基体的外侧。

优选的，所述连接仓的外侧设置有多组通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼钢转炉扩孔钻通过第二弹簧、拉板、连接杆、半环形固定头、第二固定球的相互配合，对进气口进行固定，以避免气管偏移出现漏气等现象，装置通过固定螺栓进行固定，且第二固定球、第二固定槽和第三弹簧的相互配合，对钻杆头进行辅助固定，通过双重固定，使得装置的固定效果更好，使得操作更加的稳定，提高操作人员的工作效率，通过进气口、连接管和出气孔的相互配合，降低钻头钻动时所产生的热量，加强装置的扩孔效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的固定环结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、固定螺栓；2、U型安装头；3、连接仓；4、调节仓；5、第一弹簧；6、第一固定槽；7、第一固定球；8、第一定位槽；9、扩孔板；10、扩孔齿；11、第二定位槽；12、出气孔；13、钻头；14、基体；15、连接管；16、限位杆；17、限位孔；18、进气口；19、凹槽；20、刀片；21、固定环；22、第二弹簧；23、拉板；24、连接杆；25、半环形固定头；26、第二固定球；27、第二固定槽；28、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种炼钢转炉扩孔钻，包括基体14，基体14内部底端的两侧设置有第二定位槽11，第二定位槽11内部的顶端铰接有扩孔板9，扩孔板9的顶部设置有多组扩孔齿10，扩大孔径，且扩孔板9的底端设置有第一定位槽8，两组扩孔板9之间设置有限位杆16，且限位杆16上对称设置有多组与扩孔板9相互配合的限位孔17，基体14的底部安装有调节仓4，且调节仓4内部顶端对称设置有两组第一固定槽6，且第一固定槽6内部的底端设置有第一弹簧5，第一弹簧5的顶部安装有与第一定位槽8相互适配的第一固定球7，基体14的顶端安装有钻头13，且钻头13的侧壁上设置有多组出气孔12，调节仓4的底部安装有连接仓3，连接仓3的底部安装有U型安装头2，U型安装头2的两侧的顶端设置有定位组件，U型安装头2两侧的中间位置处设置有固定螺栓1，U型安装头2外侧的底部设置有固定组件，U型安装头2内部的顶端设置有进气口18，进气口18的顶部安装有连接管15，连接管15贯穿连接仓3、调节仓4和基体14的内部，且连接管15与出气孔12相互连通。

在本实施中，固定组件包括固定环21、第二弹簧22、拉板23、连接杆24和半环形固定头25，固定环21位于U型安装头2外侧的底部，固定环21内部的两侧设置有连接杆24，连接杆24的内侧安装有与进气口18相适配的半环形固定头25，连接杆24的外侧设置有第二弹簧22，且半环形固定头25与第二弹簧22相互连接，连接杆24的一侧安装有拉板23，对U型安装头2进行固定，定位组件包括第二固定球26、第二固定槽27和第三弹簧28，第二固定槽27位于U型安装头2外侧的顶部，第二固定槽27的内侧设置有第三弹簧28，第三弹簧28远离第二固定槽27的一侧安装有第二固定球26，固定效果，刀片20为条形，基体14的外侧设置有凹槽19，且凹槽19为螺旋分布于基体14的外侧，连接仓3的外侧设置有多组通风孔，通风效果。

工作原理：安装时，将U型安装头2套入钻杆的顶部，通过固定螺栓1对钻杆进行固定，通过拉动拉板23，使得连接杆24在第二弹簧22的带动下，使半环形固定头25对U型安装头2的外侧进行固定，通过进气口18连接气管，从而使得装置在钻头13转动操作的同时，对废渣进行清除，装置可通过调节限位杆16上的限位孔17，对扩孔板9的展开角度进行调节固定，且在操作时，通过扩孔齿10的转动进行扩孔操作，当不用时，可解除限位杆16对扩孔板9的固定，将扩孔板9收纳至第二定位槽11的内部，当装置在钻动时，通过刀片20对转炉进行切割，且废渣可通过凹槽19排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。