一种振动落砂机的制作方法

本实用新型属于机械铸造设备技术领域，具体涉及一种振动落砂机。

背景技术：

落砂是机械铸造中一个重要的环节，主要通过落砂机完成，落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，现阶段应用最为广泛的是振动落砂机，振动落砂机是是通过振动电机，使落砂机台面产生振动，通过台面上的铸型与落砂机之间的不断碰撞，破碎后的型砂散落为型砂落入台面下的集沙斗内，实现了型砂与铸件的分离，但传统落砂机台面为平面，落砂效率低，且仅设置一个集沙斗无法将分散后的型砂分级回收。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高效且能对型砂进行分级回收的振动落砂机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种振动落砂机，包括落砂机台面、集沙斗、振动电机、弹簧和机座；所述集沙斗设置于落砂机台面下方，所述机座与落砂机台面通过弹簧连接，所述振动电机设置于集沙斗一侧；

所述落砂机台面为上部开口的长方体结构，所述落砂机台面包括网状隔板，所述网状隔板将落砂机台面分割成多个矩形空间，所述落砂机的底板为波浪形底板，且波浪形底板上均匀设置有漏料孔；

所述集沙斗为长方体结构，所述集沙斗内斜向设置一筛板，将集沙斗分割为上集沙斗和下集沙斗，所述筛板上均匀分布的若干筛孔，且筛孔的孔径小于漏料孔的孔径；所述上集沙斗一侧开口形成第一出砂口，所述下集沙斗于第一出砂口对侧开口形成第二出砂口，所述下集沙斗的底面倾斜设置。

其中，落砂机的底板为矩形底板，且矩形底板上均匀设置有条状凸起，所述矩形底板上均匀设置有漏料孔。

其中，所述第一出砂口和第二出砂口处分别设置闸门。

其中，所述振动落砂机包括两个相同的振动电机，所述振动电机设置于集沙斗上。

其中，所述筛板与地面之间的夹角为10-25°。

本实用新型的有益效果在于：通过将落砂机台面的底板设置为波浪形，减小型砂与底板接触面，加速型砂的破碎，提高落砂效率；集沙斗内斜向设置一筛板，将集沙斗分割为上集沙斗和下集沙斗，从漏料孔落入上集沙斗的型砂，进一步经过筛板的筛分，颗粒较小的型砂落入下集沙斗，使型砂在集沙斗内完成分级，整个过程不但完成了铸件与型砂的分离，同时还将型砂按颗粒大小进行了分级，方便后续根据不同铸件选择型砂制成型砂，且无需增加额外的分筛设备及配套工作人员，极大的节约了生产的成本与作业时间，提升了加工效率。

附图说明

图1所示为本实用新型的具体实施方式的振动落砂机的正视结构示意图；

图2所示为本实用新型的具体实施方式的落砂机台面、集沙斗和振动电机的侧视结构示意图；

标号说明：

1、落砂机台面；11、网状隔板；2、集沙斗；21、上集沙斗；22、下集沙斗；23、第一出砂口；24、第二出砂口；3、振动电机；4、弹簧；5、机座；6、筛板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过改变落砂机台面底板的形状，提高落砂效率，同时改变分级斗的形状对破碎后的型砂进行分级回收。

请参照图1和图2所示，本实用新型的一种振动落砂机，包括落砂机台面1、集沙斗2、振动电机3、弹簧4和机座5；所述集沙斗2设置于落砂机台面1下方，所述机座与落砂机台面1通过弹簧4连接，所述振动电机3设置于集沙斗2 一侧；

所述落砂机台面1为上部开口的长方体结构，所述落砂机台面1包括网状隔板11，所述网状隔板11将落砂机台面1分割成多个矩形空间，所述落砂机的底板为波浪形底板，且波浪形底板上均匀设置有漏料孔；

所述集沙斗2为长方体结构，所述集沙斗2内斜向设置一筛板6，将集沙斗 2分割为上集沙斗21和下集沙斗22，所述筛板6上均匀分布的若干筛孔，且筛孔的孔径小于漏料孔的孔径；所述上集沙斗21一侧开口形成第一出砂口23，所述下集沙斗22于第一出砂口23对侧开口形成第二出砂口24，所述下集沙斗22 的底面倾斜设置。

本实用新型的工作过程是：作业时，打开振动电机3，在振动电机3的带动下与集沙斗2连接的落砂机台面1振动，设置于落砂机台面1和机架之间的弹簧4起缓冲的作用，避免振动接触造成的断裂；将需落砂的型砂放置于落砂机台面1的矩形空间内，由于落砂机台面1的振动，带动型砂振动，型砂不断与落砂机台面1的底板振动接触、破碎，包裹在其中的铸件与型砂分离，破碎后的型砂孔散落为型砂通过漏料落入台面下的上集沙斗21内，上级料斗内的筛子由不同粒径的型砂组成颗粒较小的型砂通过筛板6上的筛孔进入下集沙斗22，上集砂斗收集的型砂从第一出砂口23排出，下集沙斗22收集的型砂从第二出砂口24排出。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过将落砂机台面的底板设置为波浪形，减小型砂与底板的接触面，加速型砂的破碎，提高落砂效率；集沙斗内斜向设置一筛板，将集沙斗分割为上集沙斗和下集沙斗，从漏料孔落入上集沙斗的型砂，进一步经过筛板的筛分，颗粒较小的型砂落入下集沙斗，使型砂在集沙斗内完成分级，整个过程不但完成了铸件与型砂的分离，同时还将型砂按颗粒大小进行了分级，方便后续根据不同铸件选择型砂制成型砂，且无需增加额外的分筛设备及配套工作人员，极大的节约了生产的成本与作业时间，提升了加工效率。

进一步的，所述落砂机的底板为矩形底板，且矩形底板上均匀设置有条状凸起，所述矩形底板上均匀设置有漏料孔。

从上述描述可知，所述落砂机的底板可替换为矩形底板且矩形底板上均匀设置有条状凸起，条状凸起小型砂与底板接触面，加速型砂的破碎，提高破碎效率。

进一步的，所述第一出砂口23和第二出砂口24处分别设置闸门。

从上述描述可知，在振动过程中，可关闭第一出砂口和第二出砂口的闸门，待落砂完成后再对分级的型砂进行收集，利于减少收砂过程中产生的灰尘，优化作业环境。

进一步的，所述振动落砂机包括两个相同的振动电机3，所述振动电机3设置于集沙斗上。

从上述描述可知，设置两个振动电机，有利于克服单体电机振幅小的缺陷，有利于提高型砂与铸件的分离效率。

进一步的，所述筛板6与地面之间的夹角为10-25°。

从上述描述可知，筛板板与落砂机台面的底板之间的夹角为10-25°，能够较快的将型砂进行二次分筛，且便于上集沙斗排出筛分后的型砂。

实施例一：

一种振动落砂机，包括落砂机台面1、集沙斗2、振动电机3。弹簧4和机座5；所述集沙斗2设置于落砂机台面1下方，所述机座与落砂机台面1通过弹簧4连接，所述振动落砂机包括两个相同的振动电机3且振动电机3设置于集沙斗侧面；

所述落砂机台面1为上部开口的长方体结构，所述落砂机台面1包括网状隔板11，所述网状隔板11将落砂机台面1分割成多个矩形空间，所述落砂机的底板为波浪形底板，且波浪形底板上均匀设置有漏料孔；

所述集沙斗2为长方体结构，所述集沙斗2内斜向设置一筛板6，将集沙斗 2分割为上集沙斗21和下集沙斗22，所述筛板6与落砂机台面1的底板之间的夹角为10°，所述筛板6上均匀分布的若干筛孔，且筛孔的孔径小于漏料孔的孔径；所述上集沙斗21一侧开口形成第一出砂口23，所述下集沙斗22于底面开口形成第二出砂口24，所述下集沙斗22的底面倾斜设置，所述第一出砂口 23和第二出砂口24处分别设置闸门；

所述振动电机3分别设置于集沙斗2未开设出砂口的两侧。

作业时，打开振动电机3，关闭第一出砂口23和第二出砂口24的闸门，在振动电机3的带动下与集沙斗2连接的落砂机台面1振动，设置于落砂机台面1 和机架之间的弹簧4起缓冲的作用，避免振动接触造成的断裂；将需落砂的型砂放置于落砂机台面1的矩形空间内，由于落砂机台面1的振动，带动型砂振动，型砂不断与落砂机台面1的矩形波浪形底板上的凸起振动接触、破碎，包裹在其中的铸件与型砂分离，破碎后的型砂孔散落为型砂通过漏料落入台面下的上集沙斗21内，上集沙斗21内的型砂由不同粒径的型砂组成，颗粒较小的型砂通过筛板6上的筛孔进入下集沙斗22，上集砂斗收集的型砂从第一出砂口 23排出，下集沙斗22收集的型砂沿下集沙斗22倾斜的底面从第二出砂口24排出。

实施例二：

一种振动落砂机，包括落砂机台面1、集沙斗2、振动电机3。弹簧4和机座5；所述集沙斗2设置于落砂机台面1下方，所述机座与落砂机台面1通过弹簧4连接，所述振动电机3设置于集沙斗2一侧；

所述落砂机台面1为上部开口的长方体结构，所述落砂机台面1包括网状隔板11，所述网状隔板11将落砂机台面1分割成多个矩形空间，所述落砂机的底板为矩形底板，且矩形底板上均匀设置有条状凸起，所述矩形底板上均匀设置有漏料孔；

所述集沙斗2为长方体结构，所述集沙斗2内斜向设置一筛板6，将集沙斗 2分割为上集沙斗21和下集沙斗22，所述筛板6与落砂机台面1的底板之间的夹角为15°，所述筛板6上均匀分布的若干筛孔，且筛孔的孔径小于漏料孔的孔径；所述上集沙斗21一侧开口形成第一出砂口23，所述下集沙斗22于底面开口形成第二出砂口24，所述下集沙斗22的底面倾斜设置，所述第一出砂口 23和第二出砂口24处分别设置闸门；

作业时，打开振动电机3，关闭第一出砂口23和第二出砂口24的闸门，在振动电机3的带动下与集沙斗2连接的落砂机台面1振动，设置于落砂机台面1 和机架之间的弹簧4起缓冲的作用，避免振动接触造成的断裂；将需落砂的型砂放置于落砂机台面1的矩形空间内，由于落砂机台面1的振动，带动型砂振动，型砂不断与落砂机台面1的矩形底板上的条状凸起振动接触、破碎，包裹在其中的铸件与型砂分离，破碎后的型砂孔散落为型砂通过漏料落入台面下的上集沙斗21内，上集沙斗21内的筛子由不同粒径的型砂组成，颗粒较小的型砂通过筛板6上的筛孔进入下集沙斗22，上集砂斗收集的型砂从第一出砂口23 排出，下集沙斗22收集的型砂从第二出砂口24排出。

实施例三：

一种振动落砂机，包括落砂机台面1、集沙斗2、振动电机3。弹簧4和机座5；所述集沙斗2设置于落砂机台面1下方，所述机座与落砂机台面1通过弹簧4连接，所述振动电机3设置于集沙斗2一侧；

所述落砂机台面1为上部开口的长方体结构，所述落砂机台面1包括网状隔板11，所述网状隔板11将落砂机台面1分割成多个矩形空间，所述落砂机的底板为波浪形底板，且波浪形底板上均匀设置有漏料孔；

所述集沙斗2为长方体结构，所述集沙斗2内斜向设置一筛板6，将集沙斗 2分割为上集沙斗21和下集沙斗22，所述筛板6与落砂机台面1的底板之间的夹角为25°，所述筛板6上均匀分布的若干筛孔，且筛孔的孔径小于漏料孔的孔径；所述上集沙斗21一侧开口形成第一出砂口23，所述下集沙斗22于底面开口形成第二出砂口24，所述下集沙斗22的底面倾斜设置，所述第一出砂口 23和第二出砂口24处分别设置闸门。

综上所述，本实用新型提供的通过将落砂机台面的底板设置为波浪形底板或带有条状凸起的矩形底板，减小了型砂与底板接的触面，加速型砂的破碎，提高落砂效率；集沙斗内按一定角度斜向设置一筛板，将集沙斗分割为上集沙斗和下集沙斗，从漏料孔落入上集沙斗的型砂，进一步经过筛板的筛分，颗粒较小的型砂落入下集沙斗，使型砂在集沙斗内完成分级，同时下集沙斗的底面倾斜设置，便于集砂。整个过程不但完成了铸件与型砂的分离，同时还将型砂按颗粒大小进行了分级，方便后续根据不同铸件选择型砂制成型砂，且无需增加额外的分筛设备及配套工作人员，极大的节约了生产的成本与作业时间，提升了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。