一种具有防尘结构的平稳型玻璃打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置，具体公开了一种具有防尘结构的平稳型玻璃打磨装置。

背景技术：

打磨装置是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等用于打磨抛光的工具，其作用是取出产品工件表面的毛刺，使之光滑。玻璃是非晶无机非金属材料，一般使用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，被广泛应用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

现有技术中，玻璃打磨装置主要包括打磨机构和定位机构，将玻璃板固定于定位机构中，再启动打磨机构对玻璃板进行打磨，玻璃板的打磨过程中会不断产生碎屑，飞扬的碎屑会影响打磨电机等结构的正常使用，需要经常对打磨装置的各个结构进行清理，否则会降低打磨装置的使用寿命和打磨精度，飞扬的碎屑还会影响作业工人的呼吸道健康；此外，打磨机构中的打磨刀在使用过程中会发生不同程度的磨损，打磨刀的打磨效果会变得不可靠，从而会影响打磨效果。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有防尘结构的平稳型玻璃打磨装置，具有优异的防尘效果，能够有效避免粉尘影响装置的各部分动力结构，还能够避免粉尘影响作业工人的健康，且打磨动作可靠，打磨效果好。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有防尘结构的平稳型玻璃打磨装置，包括底座，底座上设有透明玻璃罩和传送带，透明玻璃罩的两端各设有一进出让位口，传送带穿过两个进出让位口设置，传送带两端分别连接的两个传送驱动结构均位于透明玻璃罩外；

透明玻璃罩内设有第一支座，第一支座上设有第一防尘罩，第一防尘罩内设有升降机构，升降机构的输出端通过直线轴承与第一防尘罩连接，升降机构的输出端固定有第二支座，第二支座上设有第二防尘罩，第二防尘罩内设有打磨电机，打磨电机的输出端固定有打磨刀，打磨刀位于传送带的一侧，打磨电机的输出端通过第一转动轴承与第二防尘罩连接；

传送带设有n对定位结构，n为大于1的整数。

进一步的，进出让位口设有防尘须条组。

进一步的，传送带远离打磨刀一侧的表面上连接有可更换的限位条。

进一步的，升降机构为输出端向上的升降气缸。

进一步的，传送带上设有n对锁紧螺孔，定位结构包括呈倒L形的压紧定位块，锁紧螺丝穿过压紧定位块与锁紧螺孔螺纹连接。

进一步的，压紧定位块包括一体相连的纵向连接部和横向压紧部，锁紧螺丝穿过纵向连接部设置，横向压紧部的底面设有缓冲块。

进一步的，透明玻璃罩的一侧壁外设有刮水电机，刮水电机位于传送带远离打磨刀的一侧，刮水电机的输入端通过第二转动轴承与透明玻璃罩连接，刮水电机的输出端固定有刮水转动杆，刮水转动杆远离打磨刀的一侧固定有刮水胶条，刮水胶条与透明玻璃罩的侧壁接触，透明玻璃罩设有刮水电机的侧壁顶部还设有若干喷水头。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有防尘结构的平稳型玻璃打磨装置，设置内外套装的特殊防尘结构，能够有效避免粉尘影响装置中各部分的动力驱动结构，可有效确保打磨装置整体的使用寿命，同时能够确保各个结构的运作效果，还能够显著降低粉尘飘散到作业人员的工作环境中的机率，可有效确保作业工人的身体健康，具有优异的防尘效果；且设置特殊的均匀打磨结构，打磨动作稳定可靠，打磨效果好。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型沿图1中A-A’的剖面结构示意图。

图3为本实用新型沿图1中B-B’的剖面结构示意图。

图4为本实用新型在图3中C结构的放大结构示意图。

附图标记为：底座10、透明玻璃罩20、进出口让位座21、防尘须条组211、喷水头22、传送带30、传送驱动结构31、限位条32、锁紧螺孔33、第一支座40、第一防尘罩41、升降机构42、直线轴承43、第二支座50、第二防尘罩51、打磨电机52、打磨刀53、第一转动轴承54、定位结构60、压紧定位块61、锁紧螺丝62、缓冲块63、刮水电机70、刮水转动杆71、刮水胶条72、第二转动轴73、玻璃板80。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图4。

本实用新型实施例公开一种具有防尘结构的平稳型玻璃打磨装置，包括底座10，底座10 上设有透明玻璃罩20和传送带30，透明玻璃罩20的两端各设有一进出让位口21，传送带30 穿过两个进出让位口21设置，传送带30两端分别连接的两个传送驱动结构31均位于透明玻璃罩20外，能够有效防止两个传送驱动结构31受打磨玻璃板80过程中产生的粉尘影响，能够有效确保传送驱动结构31驱动传送带30运作的稳定性、可靠性，一般来说，传送驱动结构31包括传送转轴和传送电机；

透明玻璃罩20内设有第一支座40，第一支座40上设有第一防尘罩41，第一防尘罩41 内设有升降机构42，升降机构42的输出端通过直线轴承43与第一防尘罩41连接，升降机构 42的输出端固定有第二支座50，第二支座50上设有第二防尘罩51，第二防尘罩51内设有打磨电机52，打磨电机52的输出端固定有打磨刀53，打磨刀53位于传送带30的一侧，打磨电机52的输出端通过第一转动轴承54与第二防尘罩51连接，将升降机构42和打磨电机52 均设置于防尘罩内，能够有效避免打磨玻璃板80过程中产生的粉尘进入升降机构42和打磨电机52的内部，能够有效确保升降机构42和打磨电机52能够正常工作，玻璃板80的打磨工作在透明玻璃罩内部进行，能够有效避免打磨产生的粉尘影响外界环境，可避免车间人员的健康受粉尘影响；

传送带30设有n对定位结构60，n为大于1的整数，定位机构60用于限制玻璃板80的位置，设置多个定位结构60能够确保打磨工作能够连贯完成，降低换线时间、提高工作效率。

本实用新型的工作过程为：通过定位结构60将玻璃板80固定于传送带30上，传送带30 配合定位机构60驱动玻璃板80前进，玻璃板80进入透明玻璃罩20的内部前，启动升降机构42和打磨电机52，玻璃板80在经过打磨刀53的过程为打磨加工，打磨加工的过程中升降机构42不断间接驱动打磨刀53上下运动，可有效确保打磨刀53能够均匀接触玻璃板80，从而有效提高对玻璃板80的打磨效果。

本实用新型设置内外套装的特殊防尘结构，能够有效避免粉尘影响装置中各部分的动力驱动结构，可有效确保打磨装置整体的使用寿命，同时能够确保各个结构的运作效果，还能够显著降低粉尘飘散到作业人员的工作环境中的机率，可有效确保作业工人的身体健康，具有优异的防尘效果；且设置特殊的均匀打磨结构，打磨动作稳定可靠，打磨效果好。

在本实施例中，进出让位口21设有防尘须条组211，防尘须条组211能够进一步提高透明玻璃罩20整体对打磨加工的防尘效果，可显著降低粉尘从进出让位口21泄漏的机率，防尘须条组211包括若干与进出让位口21顶部相连的防尘须条，组成的防尘须条组211具有柔性的结构体系，能够供传送带30和玻璃板80通过，优选地，防尘须条为橡胶须条。

在本实施例中，传送带30远离打磨刀53一侧的表面上连接有可更换的限位条32，安装时，玻璃板80与打磨面相对的端面紧贴限位条32设置，能够有效提高安装效率和对位效果；根据不同的需求，使用不同宽度尺寸的限位条32，能够对不同宽度或长度的玻璃板80进行打磨，通用性能强。

在本实施例中，升降机构42为输出端向上的升降气缸，升降气缸结构简单，能够降低装置的成本。

在本实施例中，传送带30上设有n对锁紧螺孔33，定位结构60包括呈倒L形的压紧定位块61，锁紧螺丝62穿过压紧定位块61与锁紧螺孔33螺纹连接。一个锁紧螺孔33对应连接有一个定位结构60，拧松锁紧螺丝62后上提压紧定位块61，将玻璃板80插入一对压紧定位块61之间，拧紧锁紧螺丝62便能将玻璃板80定位于传送带30上。

在本实施例中，压紧定位块61包括一体相连的纵向连接部和横向压紧部，锁紧螺丝62 穿过纵向连接部设置，横向压紧部的底面设有缓冲块63，缓冲块62能够有效避免对玻璃板 80实现定位时将其损坏。

在本实施例中，透明玻璃罩20的一侧壁外设有刮水电机70，刮水电机70位于传送带30 远离打磨刀53的一侧，刮水电机70的输入端通过第二转动轴承73与透明玻璃罩20连接，刮水电机70的输出端固定有刮水转动杆71，刮水转动杆71远离打磨刀53的一侧固定有刮水胶条72，刮水胶条72与透明玻璃罩20的侧壁接触，透明玻璃罩20设有刮水电机70的侧壁顶部还设有呈一字形排列的若干喷水头22，喷水头22的入水口连接外部的水管。需要观察时，喷水头22向透明玻璃罩20的侧壁喷水，刮水电机70通过刮水转动杆71驱动刮水胶条72对透明玻璃罩20的侧壁进行清洗，去除附着的粉尘后，用户能够从透明玻璃罩20的观察到内部的工作情况，监控操作方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。