适用于具有异形导轨的磨床工作母机上的检测用工装的制作方法

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及适用于具有异形导轨的磨床工作母机上的检测用工装。

背景技术：

一般磨床的工作母机上的导轨设置呈一V一平状，在对此种工作母机导轨槽的加工过程中，由于无法预估刀具在加工过程中的磨损以及让刀量，进而产生较大的加工误差，并且导轨加工好后无法便捷的进行二次加工，从而造成本工作母机表面不平整，进而导致磨床工作母机在装配时困难的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于具有异形导轨的磨床工作母机上的检测用工装，其优点在于，可以解决磨床工作母机装配困难的问题，有效提高装配效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种适用于具有异形导轨的磨床工作母机上的检测用工装，包括两个形状全等的承载块，每个所述承载块的上表面均设有与磨床工作母机导轨槽形状契合的条形导轨和V形导轨，所述承载块的下表面均与水平面平行。

本实用新型进一步设置为：所述承载块的一侧壁上均对称设有一对孔槽。

本实用新型进一步设置为：所述承载块的侧壁上的中心部位处均设有置物槽，两个所述孔槽分设有置物槽的两侧。

本实用新型进一步设置为：所述置物槽下内壁延置物槽的长度方向阵列设有多个弧形槽，所述弧形槽内固定设有海绵防滑垫，所述弧形槽处均固定设有“7”形固定块，所述“7”形固定块靠近弧形槽的端面均设有指压槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、使得承载块的水平面水平放置后，将磨床工作母机放置在承载块上，并使得条形导轨和V形导轨分别嵌置在磨床工作母机的导轨槽内，此后即可以对磨床工作母机远离导轨槽的表面进行平面加工，使得磨床工作母机的表面平行度处于基准内，以便磨床工作母机的装配工作，提高装配效率；

2、承载块上开设孔槽，在不影响承载块整体称重作用下，节约资源，减轻重量，便于搬运；

3、承载块上开设置物槽，在不影响承载块整体称重作用下，节约资源，减轻重量，便于搬运，同时可以便于放置零件，提高功能性；

4、承载块内设置弧形槽以及“7”形固定块，便于工作人员对承载块的搬运提取；

5、承载块内设置海绵防滑垫，进一步便于工作人员对承载块的搬运提取，同时对手指起到一定的防护作用。

附图说明

图1是单块承载块的结构示意图；

图2是磨床工作母机安置在本工装上的示意图；

图3是实施例2承载块的结构示意图。

图中：1、承载块；11、条形导轨；12、V形导轨；13、孔槽；14、置物槽；2、弧形槽；3、海绵防滑垫；4、“7”形固定块；41、指压槽；5、磨床工作母机；51、导轨槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种适用于具有异形导轨的磨床工作母机上的检测用工装，如图1和2所示，包括两个形状全等的承载块1，每个承载块1的上表面均设有与磨床工作母机5导轨槽51形状契合的条形导轨11和V形导轨12，承载块1的下表面均与水平面平行，为了节省材料，此时在承载块1的侧壁上的中心部位处均设有置物槽14，承载块1的侧壁上位于置物槽14的两侧均对称设有一对孔槽13。

具体实施方式：在实现对磨床工作母机5的加工过程中，使得承载块1的水平面水平放置后，将磨床工作母机5放置在承载块1上，并使得承载块1上的条形导轨11和V形导轨12分别对应嵌置在磨床工作母机5的导轨槽51内，之后通过百分表对承载块1的底面到磨床工作母机5的上表面之间的距离的测量，即可以反应出磨床工作母机5的量导轨槽51之间的落差是否在设计公差之内，进而检测出磨床工作母机5上表面的平行度，此后即可以对磨床工作母机5的上表面进行平面加工，使得磨床工作母机5此状态下上表面的平行度处于标准公差范围内，以便工作人员方便的实现本磨床工作母机5与其他部件的装配工作。

实施例2：一种适用于具有异形导轨的磨床工作母机上的检测用工装，如图3所示，与实施例1的不同之处在于，此时在置物槽14下内壁延置物槽14的长度方向阵列设有多个弧形槽2，弧形槽2内固定设有海绵防滑垫3，弧形槽2处均固定设有“7”形固定块4，“7”形固定块4靠近弧形槽2的端面均设有指压槽41。

具体实施方式：工作人员在对本承载块1进行搬运的过程中，可以利用“7”形固定块4实现对承载块1的提取，在此过程中，指压槽41可以契合工作人员手指的贴合，弧形槽2便于让出手指曲弓状态下的空间，海绵防滑垫3则可以有效避免手指在金属承载块1碰撞受伤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。