溶解吸收槽的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体地，涉及一种溶解吸收槽。

背景技术：

PCB板制作工艺，酸性蚀刻液在蚀刻铜板过程中，二价铜离子与铜作用生成一价铜离子，随着蚀刻反应的进行，二价铜离子减少，酸性蚀刻液的蚀刻能力下降，为了保持酸性蚀刻液的蚀刻能力，需要在酸性蚀刻液内加入氧化剂使得一价铜离子转化为二价铜离子，同时，当蚀刻缸内的溶液超过一定体积时，需要排出部分蚀刻液保持制板工艺正常运行，排出的部分被称之酸性蚀刻废液；酸性蚀刻废液通过电解池电解后，在电解池的阳极室析出氯气，氯气具有强氧化性，其可把酸性蚀刻液内的一价铜离子氧化成二价铜离子，其化学方程式为2CuCL+CL2＝2CuCL2。现有技术中，电解池中电解出的氯气通过射流器通入射流吸收槽内，射流吸收槽内存储有酸性蚀刻废液，酸性蚀刻废液中的一价铜离子被氯气氧化为二价铜离子后，可作为新的酸性蚀刻液返回PCB板蚀刻生产线，此种方式可以减少氧化剂用量，节约成本，而且可以吸收氯气，避免氯气污染；而现有的射流器，是通过喷射的方式把氯气通入射流吸收槽内，此种方式氯气与酸性蚀刻废液的接触并不完全，无法充分氧化酸性蚀刻废液中的一价铜离子。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种溶解吸收槽。

本实用新型公开的一种应溶解吸收槽包括：槽主体，其顶部开设有两个通孔和输液孔，其底部开设有排液孔以及循环孔；槽主体内具有槽体空间；

设于槽体空间内的第一隔板；第一隔板的一端设于槽主体的内壁，其另一端由槽主体的顶部向着槽主体的底部倾斜；

射流器，其包括第一射流器以及第二射流器；第一射流器以及第二射流器分别设于两个通孔，且第一射流器以及第二射流器的输出端正对第一隔板；以及

循环泵；循环泵的输入端与循环孔连通，其输出端与第二射流器连通。

根据本实用新型一实施方式，其还包括观察件；槽主体的顶部还设有个观察口；观察件对应设于观察口。

根据本实用新型一实施方式，观察件包括连接框体、密封减震圈、钢化玻璃以及盖板；连接框体对应设于观察口；钢化玻璃通过密封减震圈设于连接框体内；盖板盖设于框体外，盖板的表面设有把手。

根据本实用新型一实施方式，连接框体的内壁开设有多个连接卡槽；钢化玻璃的周缘设有多个连接卡扣；多个连接卡扣对应卡接于多个连接卡槽内。

根据本实用新型一实施方式，其还包括第二隔板；第二隔板的一端垂直设于槽体空间的顶部，其另一端与第一隔板相对；第二隔板的开设有串流口。

根据本实用新型一实施方式，其还包括稳固件，稳固件环设于槽主体的外壁。

根据本实用新型一实施方式，其还包括进液腔；进液腔设于槽主体内，并位于槽体空间的一侧；进液腔靠近第二射流器；进液腔的顶部设有进液口；进液腔通过进液口与槽体空间连通；进液腔与输液孔连通。

根据本实用新型一实施方式，其还包括溢流腔；溢流腔设于槽主体内，并位于槽体空间的另一侧；溢流腔靠近第一射流器；溢流腔的顶部设有溢流口；溢流腔通过溢流口与槽体空间连通；溢流腔与排液孔连通。

本申请的实用新型通过循环泵与第二射流器配合，使得槽体空间内的酸性蚀刻废液处于可循环的状态，使之与第一射流器射入的氯气可进行充分接触反应，充分氧化酸性蚀刻废液中的一价铜离子，获得新的酸性蚀刻液。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中溶解吸收槽结构示意图；

图2为实施例中溶解吸收槽剖视图；

图3为实施例中槽主体、观察件以及稳固件结构示意图；

图4为本实施例中槽主体、观察件以及稳固件另一视角结构示意图；

图5为本实施例中槽主体、观察件以及稳固件的爆炸示图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后......仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1至图5。本实施例中的溶解吸收槽包括槽主体1、第一隔板2、射流器3以及循环泵4。槽主体1是横截面为长方形的箱体结构，其具有面板101、底板102以及四个侧板103。面板101、底板102以及四个侧板103围绕形成槽主体1的槽体空间15。槽主体1的面板101开设有两个通孔11和多个输液孔12；两个通孔11沿着面板101的长度方向依次间隔排列，两个通孔11位于面板101靠近长边的一侧；多个输液孔12沿着面板101的宽度方向依次间隔排列，多个输液孔12位于面板靠近短边的一侧。酸性蚀刻废液通过多个输液孔12进入到槽主体1内，也即容置空间15内，氯气则是通过一通孔11进入到槽主体1内。槽主体1的底部开设有排液孔13以及循环孔14，排液孔13的数量为多个，多个排液孔13用于酸性蚀刻废液被氯气氧化后，所形成的酸性蚀刻液的排出。

第一隔板2设于槽体空间15内，第一隔板2的一端设于槽主体1的侧板103上，其另一端由槽主体1的顶部向着槽主体1的底部倾斜，第一隔板2与两个通孔11相对应。

射流器3包括第一射流器31以及第二射流器32。第一射流器31设于一通孔11，其输出端向下延伸至槽体空间15内，并与第一隔板2正对，第一射流器31的另一端通过管道与电解槽电解出的氯气连通，氯气通过第一射流器31射流进入到槽体空间15内。

第二射流器32设于另一通孔11，其输出端向下延伸至槽体空间15内，并与第一隔板2正对，其另一端通过管道与循环泵4的输出端连通。循环泵4的输入端与循环孔14连通，其抽取槽体空间15底部的酸性蚀刻废液通过第二射流器32重新射入至槽主体1内，使得酸性蚀刻废液与氯气充分结合反应。

具体的，PCB板生产线产生的酸性蚀刻废液通过多个输液孔12进入到槽体空间15，电解槽电解产生的氯气通过第一射流器31射入槽体空间15，酸性蚀刻废液与氯气发生氧化反应，酸性蚀刻液内的一价铜离子氧化成二价铜离子，而通过循环泵4以及第二射流器32的配合，使得槽体空间15底部未被氧化的酸性蚀刻废液重新从槽体空间15的顶部进入，与通过第一射流器31同时进入的氯气再次结合反应，使得两者反应完全，第一隔板2的设置会对氯气和酸性蚀刻废液进行缓冲，进一步增加了第一射流器31射流的氯气与第二射流器32射流的酸蚀蚀刻废液的接触时间和面积，使得两者反应完全。

复参照图2和图5，进一步，本实施例中的溶解吸收槽还包括观察件5。

槽主体1的面板101还设有一观察口16，观察口16位于两个通孔11的一侧，观察口16与槽体空间15相对，观察件5对应设于观察口16。

具体的，观察件5包括连接框体51、密封减震圈52、钢化玻璃53以及盖板54。连接框体51为框体结构，其大小以及形状与观察口16的大小以及形状一致，连接框体51对应设于观察口16内，并进行密封处理；钢化玻璃53大小以及形状与框体51的大小以及形状一致，其通过密封减震圈52设于连接框体51内，钢化玻璃为透明的，用于观察槽主体1内部的情况；盖板54盖设于框体51外，盖板54的表面设有把手541，盖板54用于对钢化玻璃53形成保护，把手541便于盖板54的取下。

复参照图5，更进一步，连接框体51的内壁开设有多个连接卡槽511，钢化玻璃53的周缘设有多个连接卡扣531，多个连接卡扣531对应卡接于多个连接卡槽511内，如此使得钢化玻璃53活动连接于框体51上，避免钢化玻璃53污浊后的清理，或者损坏后的更换

复参照图5，更进一步，本实施例中的溶解吸收槽还包括第二隔板6，第二隔板6的一端垂直设于槽体空间15的顶部，其另一端与第一隔板2相对，第二隔板6的开设有串流口61，其用于隔开槽体空间15，并与第一隔板2一同使得槽体空间15分隔为多个空间，便于氯气与酸蚀蚀刻废液的接触反应。

复参照图2至图5，更进一步，本实施例中的溶解吸收槽还包括稳固件7，稳固件7环设于槽主体1的外壁，具体的，稳固件7为钢槽，其环设于槽主体1的外壁，对槽主体1的四个侧壁103进行稳固。

复参照图1和图5，更进一步，本实施例中的溶解吸收槽还包括进液腔8，进液腔8设于槽主体1内，并位于槽体空间15的一侧，具体的，进液腔8靠近第二射流器32；进液腔8的顶部设有进液口81，进液腔8通过进液口81与槽体空间15连通，进液腔8与输液孔12连通，具体的，进液腔8包括一第一竖板80，第一竖板80吹垂直设于槽主体1的底板102，其两边分别与槽主体1的两个侧板103连接，进液腔8具体是由第一竖板80、底板102以及相对的两个侧板103构成，进液口81为开设在第一竖板80顶部的通孔；酸性蚀刻废液有输液孔12先进入到进液腔8，然后通过进液口81进入到槽主体1内的槽体空间15，第一射流器32对槽体空间15内酸性蚀刻废液进行循环，使得氯气与酸性蚀刻废液的接触更为完全，且反应时间更长。

复参照图1和图5，更进一步，本实施例中的溶解吸收槽还包括溢流腔9，溢流腔9设于槽主体1内，并位于槽体空间15的另一侧，具体的，溢流腔9靠近第一射流器31；溢流腔9的顶部设有溢流口91，溢流腔9通过溢流口91与槽体空间15连通，溢流腔9与排液孔13连通；具体的，溢流腔9包括一第二竖板90，第二竖板90垂直设于槽主体1的底板102，其两边分别与槽主体1相对的两个侧板103连接，溢流腔9具体是由第二竖板90、底板102以及相对的两个侧板103构成，溢流口91为开设在第二竖板90顶部的通孔；当槽主体1内的酸蚀蚀刻液达到一定高度后，会从溢流口91进入溢流腔9内，然后从排液孔13排出；第一射流器31射出的为氯气，通过设置溢流腔9，并使得溢流腔9靠近第一射流器31，会使得氯气与酸性蚀刻废液的接触更为完全，且反应时间更长。

上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。