一种真空镀膜用翻转工装的制作方法

本实用新型涉及翻转工装技术领域，尤其涉及一种真空镀膜用翻转工装。

背景技术：

目前，玻璃透镜等工件在进行真空镀膜时，常常需要两面膜层为相同的材料，先将真空镀膜机内腔清理干净，放入镀层材料然后将要镀的工件放置于放入真空镀膜机内腔的转动托架上一定位置，关闭镀膜机，进行真空减压，当达到一定真空度后，镀膜金属加热蒸发至工件下表面，从而完成工件一面的镀膜，之后再降温恢复到常压，取出周转工装，把透镜翻转后，再把周转工装放入真空镀膜机重复操作，由于工件双面镀膜时要两次进出镀膜机，两次减压抽真空，并且中途打开一次，步骤多效率低，且会降低玻璃透镜等镀层的洁净度。因此，我们提出了一种真空镀膜用翻转工装用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工件双面镀膜时要两次进出镀膜机，两次减压抽真空，中途打开一次，步骤多效率低的缺点，而提出的一种真空镀膜用翻转工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空镀膜用翻转工装，包括箱体，所述箱体的底端内壁螺钉固定有安装板，所述安装板的上端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端转动连接有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和所述第二滑动块的另一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的另一端转动连接有放置板，所述第一滑动块和第二滑动块上设有活动杆，所述活动杆的另一端螺钉固定有限位板，所述箱体的内端侧壁转动连接有连接板，所述连接板的一端侧壁螺钉固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端螺钉固定有连接件，所述连接件的两端侧壁铆接有安装杆和连接杆，所述安装杆的底端侧壁螺钉固定有固定板，所述连接杆的另一端转动连接有第一夹体，所述第一夹体的另一端转动连接有第二夹体。

优选的，所述第一滑动块和所述活动杆之间通过正螺纹转动连接，所述第二滑动块和所述活动杆之间通过反螺纹转动连接。

优选的，所述限位板的高度大于所述第一滑动块和所述第二滑动块的高度。

优选的，所述固定板的内部开设有滑动槽，且所述滑动槽内滑动连接有连接轴。

优选的，所述第一夹体的一端侧壁螺钉固定有连接轴，所述连接轴的另一端转动连接有第二夹体，所述第二夹体的一端侧壁胶连接有缓冲层，且所述缓冲层为橡胶材料制成。

优选的，所述箱体的外端侧壁焊接有箱门。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置连接板在箱体的内部进行翻转，实现对被镀膜材料的翻转，提高了镀膜效率，消除了加工过程中因工件在外翻转而对洁净度的影响。

2、本实用新型，通过设置第一夹体和第二夹体，使得被镀膜材料在箱体内部进行翻转的时候可以被固定，可以对被镀膜的材料进行保护，减少被镀膜材料受到的损害。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，提高了镀膜效率，减少了被镀膜材料的进出，可以对被镀膜材料进行保护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空镀膜用翻转工装的放置板处于最低状态的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种真空镀膜用翻转工装的放置板处于最高状态的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种真空镀膜用翻转工装的后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种真空镀膜用翻转工装的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种真空镀膜用翻转工装的A处放大结构示意图。

图中：1箱体、2安装板、3第一转动杆、4第一滑动块、5第二滑动块、6第二转动杆、7放置板、8活动杆、9限位板、10连接板、11电动伸缩杆、12连接件、13安装杆、14固定板、15连接杆、16连接轴、17第一夹体、18第二夹体、19缓冲层、20箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本实用新型一部分内容，而不是全部的内容。

参照图1-5，一种真空镀膜用翻转工装，箱体1的底端内壁螺钉固定有安装板2，安装板2的上端转动连接有第一转动杆3，第一转动杆3的另一端转动连接有第一滑动块4和第二滑动块5，第一滑动块4和第二滑动块5的另一端转动连接有第二转动杆6，第二转动杆6的另一端转动连接有放置板7，第一滑动块4和活动杆8之间通过正螺纹转动连接，第二滑动块5和活动杆8之间通过反螺纹转动连接，活动杆8的另一端螺钉固定有限位板9，限位板9的高度大于第一滑动块4和第二滑动块5的高度，安装板2的作用是安装第一转动杆3，第一转动杆3和第二转动杆6可以在第一滑动块4和第二滑动块5滑动的情况下转动，进而改变放置板7和安装板2之间的高度，活动杆8远离限位板9的一侧安装有伺服电机，伺服电机的型号为86BYG250H，伺服电机可以带着活动杆8转动，在正螺纹和反螺纹的作用下，活动杆8的转动会带着第一滑动块4和第二滑动块8做相对运动或相反运动，进而提供第一转动杆3和第二转动杆6转动的动力，限位板5的高度是防止第一滑动块4滑出活动杆8的外部；

箱体1的内端侧壁转动连接有连接板10，连接板10的一端侧壁螺钉固定有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的另一端螺钉固定有连接件12，连接件12的两端侧壁铆接有安装杆13和连接杆15，安装杆13的底端侧壁螺钉固定有固定板14，固定板14的内部开设有滑动槽，且滑动槽内滑动连接有连接轴16，第一夹体17的一端侧壁螺钉固定有连接轴16，连接轴16的另一端转动连接有第二夹体18，第二夹体18的一端侧壁胶连接有缓冲层19，且缓冲层19为橡胶材料制成，连接杆15的另一端转动连接有第一夹体17，第一夹体17的另一端转动连接有第二夹体18，箱体1的外端侧壁螺钉固定有驱动电机，驱动电机通过输出轴转动连接有连接板10，驱动电机的型号为JGB37-520，连接板10的转动使得被镀膜材料可以在箱体11的内部被翻转，电动伸缩杆11的作用是调节两个第二夹体18之间的距离，从而对被镀膜材料进行夹取和翻转，连接件12起到安装的作用，安装杆13和连接杆15的作用是连接，固定板14的作用是使得连接轴16在其内部的滑动槽内滑动，连接杆15的上端螺钉固定有转动电机，转动电机通过输出轴转动连接有第一夹体17，转动电机的型号为ZGX38RSS，第一夹体17在转动电机的作用下转动，带着连接轴16在滑动槽内滑动，使得第二夹体18之间的距离变小，从而对被镀膜材料进行夹持，缓冲层19的作用是在被镀膜材料夹持时起到保护的作用；

箱体1的外端侧壁焊接有箱门20，箱门20的作用是将被镀膜的材料进行放入和取出；

在使用时，将箱门20打开，把需要镀膜的材料放置到放置板7上，将箱体1内的空气抽出，使得箱体1内部达到适合的真空度，接着讲真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，然后启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11伸长，从而使得两个第二夹体18之间的距离变短，使得被镀膜的物体位于第二夹体18的中间，并启动转动电机，转动电机带着第一夹体18在连接杆15上转动，并使得连接轴16在滑动槽内滑动，使得同一个固定板14上的第二夹体18之间的距离逐渐靠近，直至第二夹体18将被镀膜材料给固定住，当镀膜材料被固定完成后，启动伺服电机，伺服电机带着活动杆8转动，活动杆8的转动使得第一滑动块4和第二滑动块5做相对运动，使得放置板7由图2的位置降低到图1的位置，从而使得被镀膜材料与放置板7分开，然后启动驱动电机，驱动电机带着连接板10转动180度，从而将第二夹体18夹着的被镀膜材料翻转，然后将放置板7在由图2的位置升高到图1的位置，被松开第二夹体18，使得电动伸缩杆11收缩，第二夹体18将被镀膜材料松开，然后在对饭庄后的被镀膜的另一面进行镀膜处理；

本实用新型，通过设置连接板10在箱体1的内部进行翻转，实现对被镀膜材料的翻转，提高了镀膜效率，消除了加工过程中因工件在外翻转而对洁净度的影响，通过设置第一夹体17和第二夹体18，使得被镀膜材料在箱体1内部进行翻转的时候可以被固定，可以对被镀膜的材料进行保护，减少被镀膜材料受到的损害，结构简单，设计合理，提高了镀膜效率，减少了被镀膜材料的进出，可以对被镀膜材料进行保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。