一种数控圆弧风筒加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及风筒加工设备，尤指一种数控圆弧风筒加工用打磨装置。

背景技术：

目前国内市场上风筒的打磨设备简单，种类比较单一，无法满足多种规格风筒的打磨工作，且也不能够同时打磨风筒内外部弧形面，致使每个风筒的打磨工作程序繁琐，效率低下。因此，有必要提出一种能够解决上述问题的风筒打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种数控圆弧风筒加工用打磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种数控圆弧风筒加工用打磨装置，包括基座、安装于基座上方左右两端的一号机架和二号机架，基座的内部设有电机、位于电机两侧的一号气缸和二号气缸，电机通过旋转轴转动连接转盘，一号气缸和二号气缸通过伸缩轴分别与操作面板以及操作台相连，坐落在操作面板上的一号驱动气缸轴连接外打磨架，安装在操作台上的二号驱动气缸通过驱动轴连接内打磨架，外打磨架和内打磨架上均固定安装有打磨机构；

弧形板两侧的滑动块穿过滑槽在转盘侧边设置的调节板上左右滑动，调节板的外侧固定设有定位板，定位板的中心内嵌一长腰型螺栓孔，螺栓贯穿滑动块上安装的螺栓孔和长腰型螺栓孔与定位板螺母连接，并将弧形板固定在转盘上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，弧形板的数量为两个，两个弧形板相对的一面均设有防护套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一号气缸的伸缩轴穿过一号机架与操作面板相连接，一号机架的侧面设有调节孔，调节孔的宽度与一号驱动气缸的驱动轴的直径相适配，其长度与一号机架的长度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，二号气缸的伸缩轴穿过二号机架与操作台相连接，二号机架的侧面设有调节槽，调节槽的宽度适配于操作台的宽度，其长度等于二号机架的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，操作台中心设有长条形孔，驱动轴穿过长条形孔与内打磨架固定连接为一体。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供的一种数控圆弧风筒加工用打磨装置，通过设置的外打磨架和内打磨架，且外打磨架和内打磨架由不同的驱动设备驱动，能够同时打磨风筒的内外弧形面，提高风筒的打磨效率；又通过设置的弧形板，能够夹紧不同规格的风筒，满足多种风筒打磨的需要，适用性广，节省成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型转盘、弧形板、调节板和定位板结构示意图。

图中标号：1、基座；2、一号机架；3、二号机架；4、电机；5、一号气缸；6、二号气缸；7、旋转轴；8、转盘；9、伸缩轴；10、操作面板；11、操作台；12、一号驱动气缸；13、外打磨架；14、二号驱动气缸；15、驱动轴；16、内打磨架；17、打磨机构；18、弧形板；19、滑动块；20、滑槽；21、调节板；22、定位板；23、长腰型螺栓孔；24、螺栓；25、螺栓孔；26、防护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种数控圆弧风筒加工用打磨装置，包括基座1、安装于基座1上方左右两端的一号机架2和二号机架3，基座1的内部设有电机4、位于电机4两侧的一号气缸5和二号气缸6，电机4通过旋转轴7转动连接转盘8，能够驱动转盘8旋转，带动转盘8上夹持的风筒同步旋转，便于内打磨架16和外打磨架13打磨工作的顺利施展；一号气缸5和二号气缸6通过伸缩轴9分别与操作面板10以及操作台11相连，能够调节操作面板10以及操作台11的高度，满足风筒内外壁不同高度打磨的需要；坐落在操作面板10上的一号驱动气缸12轴连接外打磨架13，安装在操作台11上的二号驱动气缸14通过驱动轴15连接内打磨架16，外打磨架13和内打磨架16上均固定安装有打磨机构17，能够调节外打磨架13和内打磨架16与风筒内外壁之间距离的目的，适用于不同规格风筒使用；

弧形板18两侧的滑动块19穿过滑槽20在转盘8侧边设置的调节板21上左右滑动，调节板21的外侧固定设有定位板22，定位板22的中心内嵌一长腰型螺栓孔23，螺栓24贯穿滑动块19上安装的螺栓孔25和长腰型螺栓孔23与定位板22螺母连接，并将弧形板18固定在转盘8上，将风筒夹持在转盘8上时，首先将两个弧形板18向转盘8的两端拉动，此时弧形板18侧边设置的滑动块19在调节板21上设置的滑槽20内向转盘8的两端同步滑动，使得两个弧形板18之间的距离扩大，便于放置风筒；风筒放置好之后，再将两个弧形板18向风筒的外壁推动，使得两个弧形板18紧挨着风筒外壁将风筒包裹起来，此时，再将螺母螺纹拧紧在贯穿螺栓孔25和长腰型螺栓孔23的一端，将两个弧形板18固定在转盘8上，避免两个弧形板18在转盘8上滑动，不能够夹紧风筒，从而达到稳固风筒的目的，便于打磨工作的顺利进行。

弧形板18的数量为两个，两个弧形板18相对的一面均设有防护套26，能够保护被夹持风筒，避免因弧形板18较坚硬，损坏风筒外壁的现象发生。

一号气缸5的伸缩轴9穿过一号机架2与操作面板10相连接，一号机架2的侧面设有调节孔，调节孔的宽度与一号驱动气缸12的驱动轴的直径相适配，其长度与一号机架2的长度一致，能够调节操作面板10的高度，从而实现调节外打磨架13上设置的打磨机构17高度的目的，满足风筒外侧壁不同高度打磨的需要。

二号气缸6的伸缩轴9穿过二号机架3与操作台11相连接，二号机架3的侧面设有调节槽，调节槽的宽度适配于操作台11的宽度，其长度等于二号机架3的长度，能够调节操作台11的高度，从而达到调节内打磨架16上设置的打磨机构17高度的目的，满足风筒内壁不同高打磨的需要。

操作台11的中心设有长条形孔，驱动轴15穿过长条形孔与内打磨架16固定连接为一体，便于调节内打磨架16在操作台11上的位置，从而实现调节内打磨架16与风筒内壁之间距离的目的，适用于不同规格的风筒打磨工作需要。

工作原理;

首先，将风筒夹持在转盘8上，需将两个弧形板18向转盘8的两端拉动，此时弧形板18侧边设置的滑动块19在调节板21上设置的滑槽20内向转盘8的两端同步滑动，使得两个弧形板18之间的距离扩大，便于放置风筒；风筒放置好之后，再将两个弧形板18向风筒的外壁推动，使得两个弧形板18紧挨着风筒外壁将风筒包裹起来；其次，将螺母螺纹拧紧在贯穿螺栓孔25和长腰型螺栓孔23的一端，将两个弧形板18固定在转盘8上，避免两个弧形板18在转盘8上滑动，不能够夹紧风筒，从而达到稳固风筒的目的，便于打磨工作的顺利进行；然后，根据风筒的规格调节外打磨架13和内打磨架16的高度，在调节外打磨架13和内打磨架16与风筒外壁与内壁之间的距离，使得外打磨架13和内打磨架16上安装的打磨机构17能够分别贴紧在风筒的外壁和内壁上；最后，启动电机4，旋转轴7旋转，带动转盘8同步转动，致使转盘8上夹持的风筒能够同步转动被打磨机构1打磨内外壁。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实 施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。