一种轴承锻造抛光装置的制作方法

本实用新型属于顶料制动技术领域，特别是涉及一种轴承锻造抛光装置。

背景技术：

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

现有的轴承锻造抛光装置需要分别对轴承的周侧面和内壁进行打磨，使得打磨的效率较低，且过程中需要多次移动轴承，浪费人力物力，同时现有的轴承锻造抛光装置只能对单一型号的轴承进行抛光，使得整个轴承锻造抛光装置成本增加，不利于实际的生产应用，最后现有的轴承锻造抛光装置大多都以移动抛光装置来打磨轴承，所消耗的能量较多，造成成本的增加，不利于实际生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承锻造抛光装置，通过若干抛光块对轴承粗体内壁进行抛光，通过抛光带对轴承粗体周侧面进行抛光，利用电机带动若干第二滚轮转动，从而使得轴承粗体内壁和周侧面同时被抛光，提高了抛光的效率，解决了现有的轴承锻造抛光装置需要分别对轴承的周侧面和内壁进行打磨，使得打磨的效率较低，且过程中需要多次移动轴承，浪费人力物力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承锻造抛光装置，包括第一底座、轴承粗体、抛光带和三个第二支杆，所述第一底座一表面固定有第二底座，所述第二底座一表面固定有一组第一固定杆，两所述第一固定杆另一端固定有第一支撑板，所述第一支撑板一表面固定有第一气缸，所述第一气缸推杆一端固定有第一支杆，所述第一支杆周侧面固定有第一挡板，所述第一挡板一表面固定有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定有第二支撑板，所述第一支杆另一端贯穿第二支撑板一表面且与第二支撑板滑动配合，所述第二支撑板一表面固定有一组第三固定杆，所述第二支撑板一相对侧面均固定有第四固定杆；

两所述第四固定杆另一端固定有圆环，所述第一支杆一端固定有推块，所述推块一表面固定有第二挡板，所述圆环周侧面开有三个第二滑槽，所述第二支杆沿着第二滑槽内壁滑动，所述第二支杆一相对侧面均固定有第三挡板，所述第二支杆外部套接有第三弹簧，所述第三弹簧一端与圆环内壁通过焊接固定，所述第三弹簧位于圆环和一组第三挡板之间，所述第二支杆一端固定有抛光块，所述抛光块周侧面与轴承粗体内壁间隙配合；

所述第一底座一表面固定有第四底座，所述第四底座一表面固定有第四支撑板，所述第四支撑板一表面固定有U形支架，所述U形支架两端均固定有第一固定板，两所述第一固定板之间固定有第二固定板，所述第一固定板一表面固定有一组第二气缸，两所述第二气缸推杆一端固定有第三固定板，所述第三固定板一表面开有一组第三滑槽，所述第三滑槽内壁滑动配合有第二滑块，所述第二滑块一表面固定有第四固定板，所述第四固定板一表面固定有第二锁扣，所述抛光带通过第二锁扣与第四固定板一表面固定连接，所述第三滑槽内壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与第二滑块一表面通过焊接固定。

进一步地，所述第一支撑板一相对侧面均固定有第二固定杆，所述第二固定杆一表面开有第一滑槽，所述第四固定杆一表面固定有第一滑块，所述第一滑块沿着第一滑槽内壁滑动，所述第一滑槽横截面和第一滑块横截面均为T形结构。

进一步地，所述第一底座一表面固定有一组第三支撑板，其中一所述第三支撑板一表面通过转轴转动连接有第四挡板，另一所述第三支撑板一表面固定有第一锁扣，所述第四挡板通过第一锁扣与其中一第三支撑板固定连接，所述第四挡板一表面固定有两组第三支杆，两所述第三支杆之间通过转轴转动连接有第一滚轮。

进一步地，所述第一底座一表面固定有第三底座，所述第三底座一表面固定有电机，所述电机输出轴一端贯穿其中一第三支撑板一表面且固定有第四支杆。

进一步地，两所述第三支撑板之间通过轴承转动连接有第四支杆、一组第五支杆和一组第六支杆，所述第五支杆周侧面固定有一组第二齿轮，所述第四支杆周侧面固定有一组第一齿轮，所述第六支杆周侧面固定有一组第三齿轮，所述第一齿轮与一组第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第四支杆和一组第六支杆周侧面分别固定有一组第二滚轮，所述第二滚轮周侧面固定有橡胶圈。

进一步地，所述推块横截面和第二挡板横截面均为六边形结构，所述第二支杆一表面沿着推块一表面滑动，所述第二滑槽横截面和第二支杆横截面均为矩形结构。

进一步地，所述第三滑槽横截面和第二滑块横截面均为T形结构，所述第三支撑板横截面为H形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过若干抛光块对轴承粗体内壁进行抛光，通过抛光带对轴承粗体周侧面进行抛光，利用电机带动若干第二滚轮转动，从而使得轴承粗体内壁和周侧面同时被抛光，提高了抛光的效率，解决了现有的轴承锻造抛光装置需要分别对轴承的周侧面和内壁进行打磨，使得打磨的效率较低，且过程中需要多次移动轴承，浪费人力物力的问题。

2、本实用新型通过一组第二气缸推动第三固定板向下移动，从而使得一组第四固定板带动抛光带与不同型号的轴承粗体周侧面接触，从而进行抛光，同时通过第一气缸推动推块移动，使得若干抛光块伸缩，从而对不同型号轴承粗体的内壁进行打磨，解决了现有的轴承锻造抛光装置只能对单一型号的轴承进行抛光，使得整个轴承锻造抛光装置成本增加，不利于实际的生产应用的问题。

3、本实用新型通过电机带动一组第一齿轮转动，从而带动两组第三齿轮转动，进而使得第四支杆上的一组第二滚轮和第六支杆上的一组第二滚轮带动轴承粗体转动，从而进行抛光处理，节约了大量的能源，解决了现有的轴承锻造抛光装置大多都以移动抛光装置来打磨轴承，所消耗的能量较多，造成成本的增加，不利于实际生产的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种轴承锻造抛光装置的结构示意图；

图2为图1的结构左视图；

图3为图1的结构正视图；

图4为第二底座、第一固定杆、抛光块和第一气缸的结构示意图；

图5为第二支杆、第三挡板、第三弹簧和圆环的结构示意图；

图6为第一气缸、第二固定杆、第一滑槽和第一弹簧的结构示意图；

图7为第一滑槽、第二固定杆、第四固定杆和第一滑块的结构示意图；

图8为圆环和第二滑槽的结构示意图；

图9为第一底座、轴承粗体、第四挡板和第一锁扣的结构示意图；

图10为第四挡板、第三支杆和第一滚轮的结构示意图；

图11为第四支杆、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的结构示意图；

图12为U形支架、第一固定板、第二固定板和抛光带的结构示意图；

图13为第三固定板和第三滑槽的结构示意图；

图14为第四固定板和第二滑块的结构示意图；

图15为第三固定板、第三滑槽、第二弹簧和第四固定板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一底座，2-第二底座，3-第一固定杆，4-第一支撑板，5-第二固定杆，6-第一滑槽，7-第一气缸，8-第一支杆，9-第一挡板，10-第一弹簧，11- 第二支撑板，12-第三固定杆，13-第四固定杆，14-第一滑块，15-推块，16- 第二挡板，17-第二弹簧，18-圆环，19-第二滑槽，20-第二支杆，21-第三挡板，22-第三弹簧，23-抛光块，24-第三支撑板，25-第四挡板，26-第一锁扣， 27-第三底座，28-电机，29-第三支杆，30-第一滚轮，31-轴承粗体，32-第四支杆，33-第一齿轮，34-第二齿轮，35-第三齿轮，36-第五支杆，37-第六支杆，38-第二滚轮，39-橡胶圈，40-第四底座，41-第四支撑板，42-U形支架，43-第一固定板，44-第二固定板，45-第二气缸，46-第三固定板，47- 第三滑槽，48-第四固定板，49-第二滑块，50-第二锁扣，51-抛光带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-15所示，本实用新型为一种轴承锻造抛光装置，包括第一底座1、轴承粗体31、抛光带51和三个第二支杆20，第一底座1一表面固定有第二底座2，第二底座2一表面固定有一组第一固定杆3，两第一固定杆3 另一端固定有第一支撑板4，第一支撑板4一表面固定有第一气缸7，第一气缸7推杆一端固定有第一支杆8，第一支杆8周侧面固定有第一挡板9，第一挡板9一表面固定有第一弹簧10，第一弹簧10另一端固定有第二支撑板11，第一支杆8另一端贯穿第二支撑板11一表面且与第二支撑板11滑动配合，第二支撑板11一表面固定有一组第三固定杆12，第二支撑板11一相对侧面均固定有第四固定杆13；

两第四固定杆13另一端固定有圆环18，第一支杆8一端固定有推块15，推块15一表面固定有第二挡板16，圆环18周侧面开有是三个第二滑槽19，第二支杆20沿着第二滑槽19内壁滑动，第二支杆20一相对侧面均固定有第三挡板21，第二支杆20外部套接有第三弹簧22，第三弹簧22一端与圆环 18内壁通过焊接固定，第三弹簧22位于圆环18和一组第三挡板21之间，第二支杆20一端固定有抛光块23，抛光块23周侧面与轴承粗体31内壁间隙配合；

第一底座1一表面固定有第四底座40，第四底座40一表面固定有第四支撑板41，第四支撑板41一表面固定有U形支架42，U形支架42两端均固定有第一固定板43，两第一固定板43之间固定有第二固定板44，第一固定板43一表面固定有一组第二气缸45，两第二气缸45推杆一端固定有第三固定板46，第三固定板46一表面开有一组第三滑槽47，第三滑槽47内壁滑动配合有第二滑块49，第二滑块49一表面固定有第四固定板48，第四固定板 48一表面固定有第二锁扣50，抛光带51通过第二锁扣50与第四固定板48 一表面固定连接，第三滑槽47内壁固定有第二弹簧17，第二弹簧17另一端与第二滑块49一表面通过焊接固定。

其中如图6和7所示，第一支撑板4一相对侧面均固定有第二固定杆5，第二固定杆5一表面开有第一滑槽6，第四固定杆13一表面固定有第一滑块14，第一滑块14沿着第一滑槽6内壁滑动，第一滑槽6横截面和第一滑块 14横截面均为T形结构。

其中如图9和10所示，第一底座1一表面固定有一组第三支撑板24，其中一第三支撑板24一表面通过转轴转动连接有第四挡板25，另一第三支撑板24一表面固定有第一锁扣26，第四挡板25通过第一锁扣26与其中一第三支撑板24固定连接，第四挡板25一表面固定有两组第三支杆29，两第三支杆29之间通过转轴转动连接有第一滚轮30。

其中如图2所示，第一底座1一表面固定有第三底座27，第三底座27 一表面固定有电机28，电机28输出轴一端贯穿其中一第三支撑板24一表面且固定有第四支杆32。

其中如图9和11所示，两第三支撑板24之间通过轴承转动连接有第四支杆32、一组第五支杆36和一组第六支杆37，第五支杆36周侧面固定有一组第二齿轮34，第四支杆32周侧面固定有一组第一齿轮33，第六支杆37 周侧面固定有一组第三齿轮35，第一齿轮33与一组第二齿轮34啮合，第二齿轮34与第三齿轮35啮合，第四支杆32和一组第六支杆37周侧面分别固定有一组第二滚轮38，第二滚轮38周侧面固定有橡胶圈39。

其中如图5、6和8所示，推块15横截面和第二挡板16横截面均为六边形结构，第二支杆20一表面沿着推块15一表面滑动，第二滑槽19横截面和第二支杆20横截面均为矩形结构。

其中如图9、13和14所示，第三滑槽47横截面和第二滑块49横截面均为T形结构，第三支撑板24横截面为H形结构。

本实施例的一个具体应用为：将轴承粗体31放在六个橡胶圈39上，进而转动第四挡板25，使得第四挡板25通过第一锁扣26与第三支撑板24固定，控制第一气缸7运转，使得第一气缸7上的推杆推动第四固定杆13向前运动，从而将圆环18推到指定位置，第一气缸7的推杆再次推动，从而使得推块15推动三个抛光块23与轴承粗体31内壁间隙配合，然后控制一组第二气缸45推动第三固定板46向下运动，使得一组第四固定板48带动抛光带 51与轴承粗体31周侧面配合，然后启动电机28，使得轴承粗体31转动，从而对轴承粗体31内壁和周侧面进行抛光处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。